《现代质量工程 第4版》 课件 第8、9章 制造过程质量控制； 可靠性工程与技术 .ppt

9.1.2可靠性相关概念耐久性维修性可用性安全性故障9.1.3提高产品可靠性的重要性和意义提高产品可靠性的重要性产品的复杂性不断增加产品的使用环境日益严酷产品的安全性对可靠性的要求不断提高提高产品可靠性的意义满足用户对产品可靠性不断提高的需求可靠性是提高企业经济效益的基础可靠性是打造品牌、提高企业竞争力的需求产品可靠性的常用度量参数9.29.2.1可靠性与故障概率分布函数9.2.2故障率9.2.3平均故障间隔时间9.2.4维修度与维修密度9.2.5修复率9.2.6平均维修时间9.2.7可用度9.2.8精度寿命9.2.1可靠度与故障分布函数可靠性的高低通常用可靠度来表征，记为R，由于它是时间t的函数，故也记为R(t)，可靠度函数的数学表达式为9.2.2故障率故障率（也称失效率）是指工作到某时刻t尚未发生故障的产品，在该时刻t以后的下一个单位时间内发生故障的概率，记为，其数学表达式为9.2.3平均故障间隔时间平均故障间隔时间是指可修复产品相邻两次故障间工作时间的平均值，用MTBF（MeanTimeBetweenFailure）表示，它是故障间隔时间的数学期望，代表了产品的“可用性”，其数学表达式为：9.2.4维修度与维修密度产品的可用性除了与故障有关外，还与维修性有关。产品维修性的高低通常用维修度来表征，记为M，由于它是时间t的函数，故也记为，称为维修度函数，其数学表达式为：9.2.5修复率修复率是指到时刻t尚未修复的产品，在该时刻t以后的下一个单位时间内被修复的概率，记为，其数学表达式为：9.2.6平均维修时间产品的可用性表示可维修产品在某一时刻具有或维持规定功能的能力，是可靠性、维修性和维修保障性的综合反映，是用户最关心的特性。产品可用性的高低由可用度来表征，其数学表达式为：9.2.7可用度平均维修时间就是产品发生故障后用于实际维修的平均时间，用MTTR（MeanTimeToRepair）表示。9.2.8精度寿命精度寿命是指机床在规定加工条件，规定加工任务的情况下，其精度保持在规定的范围内的时间，它是针对数控机床特点而产生的一种衡量可靠性的指标。精度寿命越长，机床在没有其他故障情况下可工作的时间也就越长，其可用性也就越好。产品故障率浴盆曲线9.39.3.1早期失效期9.3.2偶然失效期9.3.3耗损失效期浴盆曲线耗损失效期故障率偶然失效期早期失效期使用寿命AB9.3.1早期失效期在产品开始使用的早期（浴盆曲线的最左部），由于设计缺陷、材料缺陷、加工缺陷、装配缺陷、安装调试缺陷、运动部件之间的早期磨损等原因，一般故障率较高，但随着产品使用时间的延续，故障率会逐步降低，此阶段称早期失效期，又称磨合期。9.3.2偶然失效期产品使用进入浴盆曲线比较平缓的区间，故障率大致趋于稳定状态，趋于一个较低的定值，表明产品进入稳定的使用阶段。在此期间，故障发生一般是随机的，并无一定规律，故称此阶段为偶然失效期。9.3.3耗损失效期在此期间，产品零部件经过长时间的频繁使用，逐渐出现老化、磨损以及疲劳现象，产品寿命逐渐衰竭，因而处于故障频发状态，且随着时间的推移故障率会快速增加。可靠性工程的整体框架9.49.4.1着力培育八大核心理念9.4.2全面实现三个精细化控制9.4.3清理打造四大保障能力9.4.4精心建立一个可靠性管理体系9.4.5可靠性工程的实施9.4.1着力培育八大核心理念可靠性是企业发展的基石技术重要、管理更重要指标导向无助于提高可靠性探索适合自己的可靠性模式将早期故障消除在企业内部尽量提高结构和工艺成熟度进行寿命周期的精细化控制制定并严格执行可靠性标准9.4.2全面实现精细化控制研发阶段的精细化预防控制制造阶段的精细化保障控制运行阶段的而精细化维护控制8.3.4统计工序控制统计工序控制的含义所谓的统计工序控制，就是利用数理统计方法，对工艺过程的各个阶段进行控制，从而达到改进与保证产品质量的目的。SPC的理论要点产品质量的统计观点异常因素就是主要矛盾稳定（受控）状态是工序控制追求的目标预防为主是统计工序控制的重要原则诊断理论是SPC的重要