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管理标准生产管理

名称生产计划与实施管理规范生效日期2015-05-08

编号Q/JXG07.001版本A修订第0次页次第1页,共2页

编制审核批准

1目的和适用范围

为规范生产计划编制和计划任务执行，确保保质按时准量交付客户所需产品，结合生产实际，制定本标准。

本标准适用于生产订单评审、计划编制和计划任务的组织实施。

2职能部门

总经办为本标准归口部门，负责本标准实施的资源保障和过程协调。

计划部负责本标准的组织实施和监督检查、解释说明。

业务部负责配合订单评审和订单交付异常协调处理。

各职能部门、车间和仓库根据工作性质和流程负责与本标准相关事项的贯彻执行。

3准备工作

3.1生产部门：提交经主管厂长核准的各车间、工序、设备的产能标准。产能标准分品类，新入职员工的产能结合学习曲线

做评估，新产品参照最相近似的产品提交评估标准。

3.2采购部门：提交经主管厂长审核的各类别物料（原料、包装材料）的货期。

3.3品管部门：提交各类物料的品控时间（含取样、检验、培养或静置时间、报告时间）。

3.4研发部门：提交各类半成品料体的平均工艺时间（分生产工艺时间和静置陈化时间）。

3.5设备部门：提交经生产部门确认的完好设备的完整台帐（规格型号、数量），生产和生活用水、电、气、汽的负荷极限

以及使用情况。

3.6人资部门：提交经各部门确认、主管厂长审核的各部门、岗位人员编制和数量。

3.7仓储部门：提交经主管厂长审核的各类物料的仓储面积和空余储存能力。

3.8行政部门：提交经主管厂长审核的后勤保障能力（饭堂、宿舍床位、办公、考勤等）。

4订单评审

4.1计划部接到业务部门提交的订单后，编制预出货计划、调货和预排产计划，立即组织业务、品管、研发、生产、设备、

采购、仓储等部门进行评审。主要评审内容：

1）标准确认：订单产品的配方和生产工艺，所需的原料、包装材料的检验标准和标准样板，半成品料的检验标准和标准样

板、分装生产的标样（成品标样）和作业指导书（具体作业标准和要求），客户对品质的特殊要求。

2）设备确认：现有生产设备是否满足品质的要求，现有检验检测一起设备是否满足品质检测要求。

3）产能确认：现有人员的技能和数量、现有设备的产能，是否能在不影响其他订单交付的情况下满足本订单的要求。

4）物料供应保障确认：物料是否能在生产计划所需时限到位，

5）仓储和物流确认：仓储面积和储存条件、物流能力是否在不应现其他订单的情况下满足本订单需求。

6）其他确认：如果涉及生产设备、检验一起设备的添置、改造，所需时间和费用；如涉及人员的增加则评估增加人数、到

位时间以及由此需要与之配套的后勤服务保障能力。

4.2评审须在收到订单次日完成并给出明确的结论（满足，调整后满足，延迟交付的延迟期、具体原因和保障措施及负责人

和完成到位时限等）。

4.3如须延迟交付的，须与业务部门对接并得到明确的确认方可执行。

1）同意延迟交付的按约定期限组织保障措施的实施。

2）不同意延迟交付的，再重新调整、评估。调整后满足的进入排产，调整后仍部满足的当即回馈业务部门（告知具体原因、

延期期限等）。

5计划编制

5.1根据订单评审和业务确认，计划部编制出货计划（明确的出货时间和数量），提交给业务部门。

5.2根据出货计划编制物料需求计划（仓储部门扣减现有库存后得出净需求），提交给采购部门。

5.3根据出货计划和物料到货计划编制半成品料生产计划和分装成品生产计划，以生产指令形式给到生产部（经理分别发至

配料车间和分装车间）。

本标准呈/发：工厂各级各部门、车间、仓库电子版发布于：20年月日

管理标准生产管理

名称生产计划与实施管理规范