机械装配与维修技术课件：液压缸拆卸与组装.pptx

小型组件拆卸与组装;O型圈密封机理;1.永久性变形

O型密封圈在长期使用之后，在外加载荷或变形

去除后，总有某种程度的变形不能恢复，这种现象

被称作“永久性变形”，它使O型圈密封能力下降。;2.挤入缝隙现象

①挤入缝隙现象

对于一定硬度的橡胶，当

介质压力过大或被密封件

间的间隙过大时，O型密封圈有可能被压力油挤入间

隙而损坏，称为挤入缝隙现象。

②解决办法

可在O型密封圈低压侧安置聚四氟乙烯挡圈，双向受

压时，需在两侧加挡圈；或改用硬度较高密封圈。;1.装配要求

①安装过程中不允许出现O型圈被划伤和位置安装

不正，以及O型圈被扭曲等情况；

②装配前，密封沟槽、密封配合面必须严格清洗；

③对O型圈装配中要通过的表面应涂敷润滑脂。

2.装配工具

O型密封圈装配和拆卸工具套件。;3.装配导入角

O型密封圈的密封装置的轴端或孔端采用10°～20°

的导入角，可防止在装配时损坏O型密封圈。

为防止装配时O型密封圈通过诸如液压阀内的孔口时

发生挤坏现象，也必须将孔口倒成相应的斜角或圆角。;1.装配前的检查

①测量阀杆直径D1、沟槽直径d，安装孔直径D2；

②测量沟槽宽度L；

③精确检查沟槽表

面质量；

④检查O型密封圈上

是否有损伤，并检查D\d1\d2。;2.装配

①用专用润滑剂润滑O型密封圈；

②用专用工具将O型密封圈放入密封装置（如阀

杆）的沟槽内，并防止其发生扭曲变形；

③检查O型密封圈装配是否正确；

④将装配好的密封分组件装入与其相配的圆柱孔

内，定位并紧固。应注意均匀用力旋紧螺钉以使

密封圈正确地滑入圆柱孔内。;一、油封密封机理;①自由状态下，油封唇口内径比轴径小，具有一定的过盈量。

②安装后，油封唇口的过盈压力和自紧弹簧的收缩力对旋转轴产生一定的径向压力。

③工作时，油封唇口在径向压力的作用下，形成0．25～0．5mm宽的密封接触环带。在润滑油压力的作用下，油液渗入油封唇口与转轴之间形成极薄的一层油膜。油膜受油液表面张力的作用，在转轴和油封唇口外沿形成一个“新月面”防止油液外溢，起到密封作用。;1.装配前的准备

①确定油封类型，查询油封标准尺寸；

②测量油封尺寸，检查油封是否有破损；

③清理并严格清洗油封、轴和安装孔；

④检测油封安装的孔径和轴径。;2.润滑

①必须事先在轴和油封上涂抹润滑油或脂；

②当油封用于对油或脂的密封时，润滑油封的润滑剂

已经存在；而用于水的密封时，油封也具备了通常的

润滑作用；

③当油封用于非润滑性介质的密封时，则必须采用专

门的预防措施。;3.油封的装配方法

①采用专用安装工具。

②无专用工具时可如下安装：

先在轴颈乃至轴头部位，卷上一层透明的硬塑料膜

(俗称玻璃纸)，在其表面抹上少许机油，将油封套进

裹着塑料膜的轴头，均匀用力将油封慢慢推压至轴

颈，然后将塑料膜抽出。;骨架油封专用安装套筒;4.油封的装配技巧

①安装时要有导入角;②当轴上有键槽、螺纹或其他不规则部位时，应用防护套（或油纸等）包覆轴以防损坏油封。;③油封座应保证轴颈和油封座中心一致。

④将油封均匀地压入孔内，采用的套筒要能使压力通过油封刚性较好的部分传递。;

小型组件拆卸与组装;一、装配示意图的作用;读图组成、结构、工作原理、拆装顺序;二、装配示意图的绘制步骤;名称;实例1：绘制齿轮泵装配示意图