机械装配与维修技术课件：失效零件检测与修复.pptx

机械设备维修技术

以机械设备为研究对象，探讨设备出

现性能劣化的原因，研究并寻找减缓

和防止设备性能劣化的技术及方法，

保持或恢复设备的规定功能并延长其

使用寿命。

3.1.1机械设备维修概述

计划维修

故障维修

改善维修

1.大修

2.项修

3.小修

4.定期

精度调整

一、机械设备修理类别

1.大修

是工作量最大、修理时间较长的一种计划修理。

目的：全面消除大修前缺陷，恢复设备规定的精度与性能。

2.项修

根据设备结构特点和实际技术状态，对设备状态达不到生产工艺要求的某些项目或部件，按实际需要进行的针对性修理。

3.小修

根据设备日常检查或定期检查发现的缺陷或劣化征兆修复。

4.定期精度调整

有计划地定期检查并调整精、大、稀设备几何精度，使其达到或接近规定的精度标准，保证其精度稳定以满足生产工艺要求。

1.解体前

的检查

2.部件

拆卸与清洗

4.部件

修理装配

3.修复或

更换失效零件

5.精度

检验与试车

二、机械设备维修典型工作过程

一、设备保养四项要求

1.整齐

2.清洁

3.润滑

4.安全

3.1.2机械设备维护与保养

1.运用“五字操作法”

听、擦、闻、看、比

2.手持“三件宝”

扳手、听诊器、抹布

3.执行“十字作业法”

搞好设备清洁、润滑、紧固、调整和防腐

二、设备日常维护操作要点

3.1.3机械零件失效分析及其对策

一、机械零件的失效

1.失效

设备使用过程中，机械零件由于设计、材料、工艺及装配等各种原因，丧失规定的功能，无法继续工作的现象称为失效。

失效认定的两种状态

（1）不能完成规定功能；

（2）不能可靠和安全地继续使用。

2.机械零件失效四种模式

2.变形

4.蚀损

1.磨损

3.断裂

待修的车床主轴部件

二、机械零件失效分析与对策

1.失效分析

分析研究机件失效机理或过程的特征及规律，从中找出产生失效的主要原因，以便采用适当的对策加以控制。

磨损：相对运动零件的摩擦表面发生尺寸、形状和表面质量变化的现象。

磨损特性：三个阶段

对策：

正确选择零件材质；采用多种零件表面处理方法；合适的润滑材料和润滑方法；正确进行摩擦副结构设计；正确进行设备的使用与维护。

2.机械零件磨损的失效分析与对策

变形：零件在外力作用下，产生形状或尺寸变化。

类型：弹性变形、塑性变形

对策：

设计：①选材②合理选择结构尺寸③三新技术

加工：采取工艺措施防止和减少变形

修理：制定有关标准和修理规范

使用：加强管理，严格执行操作规程

3.机械零件变形的失效分析与对策

断裂：零件在机械、热、磁、腐蚀等作用下遭到破坏，发生局部开裂的现象。

类型：韧性断裂、脆性断裂、疲劳断裂

4.机械零件断裂的失效分析与对策

断裂失效分析步骤：

①现场记载与拍照。②分析主导失效件。③找出主导失效件上的主导裂纹。④断口处理⑤确定失效原因。⑥确定失效对策。

对策：

设计：结构及选材合理，尽可能减少或避免应力集中；

加工：注意消除残余应力，严格控制热处理工艺；

使用：按设备说明书使用机电设备，严格杜绝超载。

蚀损：金属材料与周围介质产生化学或电化学反应而造成表面材料损耗、表面质量破坏、内部晶体结构损伤。

类型：化学腐蚀、电化学腐蚀

对策：

正确选材，合理设计，覆盖保护层；

电化学保护，添加缓蚀剂，改变环境条件。

5.机械零件蚀损的失效分析与对策

配合件

基本原则

修复

更换

一般零件与标准零件

一般零件

标准零件

主要零件与次要零件

主要零件

次要零件

较大零件与较小零件

较大零件

较小零件

加工工序多与加工工序少零件

加工工序多

加工工序少

非易损与易损零件

非易损

易损零件

三.机械零件失效修换原则

1.检视法

2.测量法

3.隐蔽缺陷的无损检测

3.1.4机械零件的检验

工艺过程：清洗零件表面，涂上渗透剂——去除表面渗透剂——覆盖显像剂——显示缺陷

应用：检测任何材料制作的零件和零件任何形状表面上约1μm宽的微裂纹。

渗透检测法

磁粉检测法

1—零件2—缺陷3—局部缺陷