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水泥厂的回转窑物料平衡与热量平衡计算案例综述

目录

TOC\o1-2\h\u21652水泥厂的回转窑物料平衡与热量平衡计算案例综述 1

20351.1物料平衡计算 1

137181.1.1物料收入 2

4741.2热量平衡计算 9

225781.2.1收入热量 9

132311.2.2支出热量 11

55901.3物料平衡表与热量平衡表 12

8443熟料的单位热量消耗量为 13

1.1物料平衡计算

水泥厂采用Φ4.8×72m的预分解窑，回转窑预产量为5000吨每天，根据所选设备和生产水平，对回转窑系统进行物料平衡计算和热平衡计算。由所选主机得已知数据如下：

进回转窑原煤粉体的温度tr=45℃；

熟料出冷却机温度tlsh=220℃；

入窑生料的温度ts=53℃

环境温度t=20℃；

一次风进入窑的温度tylk=37℃；

进入冷却机中的冷风温度tk=37℃；

窑头漏风温度tyLOk=37℃；

进入冷却机内的冷风量VLK=2.17Nm3/kg;

进窑的空气量比(%)“一次风：二次风：窑头漏风=30：65：8”；

燃料的燃烧比例(%)“回转窑：预分解炉=46：54；

离开预热器的飞灰gfh=0.15kg/kg熟料；

热烟气离开预热器时的温度tf=350℃；

袋除尘器和增湿塔总的除尘效率η=99.30%；

回收扬尘进入窑的温度tyh=52℃；

气力提升泵的空气和物料的比值14.5kJ/Nm3;

喂料时漏入冷风的温度ts=52℃；

窑尾过剩空气系数αy=1.05；

分解炉漏入空气量在分解炉中燃料燃烧过程所需要的空气用量中的占比4.5%；

分解炉出口处过剩的空气量系数αF=1.25

系统散热热量QB=550kJ/kg熟料；

水泥熟料中燃料带入的灰分百分比α=100%；

生料的含水率WS=0;

冷却机的排烟口排出废气温度tRK=220℃；

系统中冷却水流出携带的热量QLs=180kJ/kg熟料。

物料平衡系统收支情况入下图所示，图1.1物料收支示意图

图1.1物料收支示意图

温度基准：0℃

物料基准：1kg熟料。

1.1.1物料收入

(1)燃料消耗量

mr=

式中:

mr——燃料消耗量，kg/kg熟料；

mfr——分解炉消耗量，0.54mr，kg/kg水泥熟料；

myr——回转窑消耗量，0.46mr，kg/kg水泥熟料。

(2)生料消耗量

①干生料理论消耗量

m

②从预热器出去的飞灰量

mf?

③烟囱损失的飞灰量

m

④进入回转窑的回灰量

m

⑤扬尘损失后干生原料的实际使用量

m

⑥扬尘损失后生料中含自然水的实际用量

(3)进入预热器中的生料量

m=m

①理论空气量

V

=0.089×59.63＋0.267×5.42+0.033×(7.75?0.42)

m

②窑头部分实际使用的干空气量

当窑头过剩空气的空气系数为αy

V

m

其中：

一次空气

V

m

二次空气

V

m

窑头漏风

V

m

③分解炉从三次风管中抽取的风量

分解炉废气排烟口处的过剩空气的空气系数：α

离开分解炉的多余空气量

V

分解炉使用的燃料燃烧产生的理论空气量

V

窑尾部分废气中的多余空气量

V

从分解炉漏入的空气量

V

m

分解炉从三次送风管内抽取的空气量：

V

m

④悬浮预热器总设备漏风量：

V

m

⑤气体提升泵进料时带入的空气量

V

m

⑥进入冷却机内的冷风量：V

m

物料总收入：

mzs

=

=4.657+4.263mr

出冷却机熟料量

m

预热器出口飞灰量

m

冷却机排烟口排出空气量

V

m

预热器出口处的废气量

生料中的物理水W

生料中的化合水

生料加工中形成的CO2百分含量

CO

生料加工中化合水的百分比

H

生料中的化合水量

m

V

生料加工中分解的CO2

m

V

燃料在燃烧的过程中产生的理想烟气量

V

V

V

V

V

m

烟气中过剩的空气量

V

其中：

N

m

O

m

气力提升泵进料需用的空气量

V

m

其中：

N

m

O

m

=

+

=0.402+10.336

物料总支出

m

1.2热量平衡计算

窑尾部分的热量收入来源情况如图2所示

QLs

QLs

图2热量平衡示意图

1.2.1收入热量

燃料燃烧热

Q

燃料带入热量

Q

生料带入显热

Q

进入回转窑的回灰带入的热量

Q

空气带入热量

窑头部分的一次风带入的热量

Q

进入冷却机中的冷风带入热量

Q

气力提升泵进