精益车间创建课件.pptx

北方稀土精益管理培训系列之;;;何谓精益;何谓精益;包钢为何要推进精益管理;;;精益车间是以精益思想为指导，以追求零浪费、零缺陷、零故障为极限目标；按照价值创造的要求，消除浪费、精简流程、标准作业、持续改善；实现现场清爽、整洁、有序，高效、指标一流、员工与组织共同成长；具有创新意识和团队精神的学习型组织。;;;2013年12月22日，公司启动了精益车间创建工作，经过一年半多创建经验的积累，现已具备全面推开精益车间创建工作的条件。为全面推开精益车间创建工作，认真总结经验、理清思路，在重视绩效提升的同时，通过细化标准，注重创建过程科学性导向，促进精益理念切实落地基层，进一步夯实公司精益管理推进基础，特制定精益车间创建全面推进工作方案。;一、正确理解“全面推进”;各钢铁主线单位以本单位为主体，所有车间全部开展精益车间创建工作，并进行本单位内精益车间评审、奖励工作。各单位要参照本方案的评价标准及规范要求，认真组织好本单位的精益车间创建工作，为顺利推进本单位的精益管理工作奠定基础。;（三）其他单位的安排

保卫部、幼教处、预保中心、教培中心、离退管中心、新闻中心、包钢医院、三医院、物资公司、销售公司、备件公司、国贸公司、废钢分公司、财务公司、技术中心、乌海矿业、万腾钢铁、包钢矿业、包钢利尔、矿研院等单位暂先不作硬性要求，随后将陆续开展精益管理推进工作。

包钢稀土、包钢西创由各自精益办负责组织所属单位开展精益车间创建工作，并进行评审表彰，公司精益办和咨询公司提供指导和技术支持。

;;;2、调研写实发现问题;调研方法及工具;3梳理问题创立主题;4围绕主题确立项目;5解决问题实施项目;6提升各项管理基础;（2）设备：治理跑冒滴漏，确定关键设备和状态控制点，完善点检、润滑、维护标准，通过故障分析确定设备管理的重点。;（3）流程：作产线物流与信息流程图，利用方法研究、平衡生产线等工具解决工艺过程、业务流程、作业流程问题，提升系统生产过程能力。;（4）品质：识别影响质量的关键因素，运用质量管理工具进行分析，解决问题。;（5）学习与创新：采取多种方式，有针对性组织精益管理知识、IE工具培训，如单点课等形式。;（6）员工与客户满意度：车间内部开展两个满意度的调查工作，纳入日常管理，并进行分析和改进。;（7）员工自主改善：;7关键绩效指标提升;遵循PDCA循环;;一、车间简介;一、车间简介;一车间工艺流程图;二、创建计划;环保现状：

根据国家环保政策及包钢对尾矿库进行环保治理的要求，2014年冶炼厂必须在工业废水零排放的前提下才能进行生产。在这种环保任务的要求下，一车间生产经营任务紧紧围绕六车间的工业废水处理能力，计划每月分离稀土氧化物600吨，工业废水预处理合格后转六车间。与2013年每月2000吨的处理量相比，2014年一车间的生产经营更大意义上是为冶炼厂下一步的环保改造提供工业实验及操作的基础支撑。;生产现状：

2014年一季度由于新投产的工业废水预处理工艺不完善，废水中钙镁含量指标不能达到六车间的要求，致使一车间月产量平均只有348吨，未达到生产计划的要求。;成本现状：

2014年一季度，由于一车间产量不能达到计划产量的要求，稀土氧化物的可控加工成本与2014年计划相比偏高，所以在保证工业废水零排放的前提下如何降低生产成本是一车间亟待解决的一个问题。;;;;确立主题

完善工业废水预处理工艺，

实现绿色稀土冶炼

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;;;;;;1、建立健全车间级相关设备管理制度，用制度来保证设备基础工作状态良好；对年初冶炼厂下发的各项费用和考核指标分解到工段，合全车间之力保证各项指标的实现。;4、围绕车间精益管理创建主题及车间生产的核心设备确立关键设备及状态受控点，在建立台帐和记录的同时从制度和作业标准上规范受控点的维护、保养、点检。同时规范点巡检的技术标准和作业标准。;

;;;;;;序号;;问题点2：皂化废水与碳沉废水成份不统一;问题点4：生产用水未循环使用;问题点5：部分冷凝水不能回用;问题点6：皂化废水除杂步骤繁琐;生产工艺上优化

和流程上的精简;水循环工艺的优化

和流程的精简

;生产工艺物与信息流程改善前后工艺精简实例截图;;;;;;;;;冶炼厂针对一车间举办了四期精益管理知识培训，车间全体员工237人参加了此次培训。提高了车间全体员工对精益管理的认识，消除浪费、自主改善意识明显增强，对精益车间创建起到积极的推动作用。

;为将精益生产的思想深入基层，树立员工的自主学习和持续改善意识，车间建立员工学习机制。以单点课、职工大讲堂、班组学习、专业培训、职工阅览室等多种形式开展学习活动，员工素质持续提升，