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墩柱预制立柱预制施工专项方案

??##一、工程概况

1.工程名称：[具体工程名称]

2.工程地点：[详细地点]

3.项目规模：本工程包含[X]座墩柱预制立柱，墩柱高度从[最小高度]至[最大高度]不等，立柱直径主要为[具体直径规格]。

4.结构形式：墩柱预制立柱采用钢筋混凝土结构，混凝土强度等级为[具体强度等级]。

##二、编制依据

1.施工设计图纸及相关变更文件。

2.《公路桥涵施工技术规范》（JTG/。

3.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB502042015）。

4.类似工程施工经验及相关技术资料。

##三、施工准备

1.场地准备

选择地势平坦、开阔且交通便利的预制场地，场地面积应满足墩柱预制立柱的制作、堆放及运输要求。

对预制场地进行平整，采用压路机压实，压实度不低于设计要求，确保场地坚实，无明显沉降。

在场地内设置排水系统，包括排水沟、集水井等，保证雨天场地内不积水。

2.材料准备

钢筋

钢筋的品种、规格、质量应符合设计及规范要求，有质量合格证明文件，并按规定进行抽样检验。

钢筋应按不同规格、型号分别堆放，并做好标识，防止混淆。

水泥

选用符合设计强度等级要求的水泥，水泥应具有质量合格证明，进场后按规定进行抽样检验。

水泥应存放在干燥、通风的仓库内，做好防潮措施。

砂石料

砂采用中粗砂，含泥量不超过规定要求；石子选用质地坚硬、级配良好的碎石，粒径符合设计要求。

砂石料应按规格分别堆放，并采取覆盖等措施，防止雨淋和污染。

外加剂

根据混凝土性能要求，选用合适的外加剂，如减水剂、缓凝剂等。

外加剂应具有质量合格证明，其质量和性能应符合相关标准规定。

3.机械设备准备

混凝土搅拌机：根据预制生产能力，配备合适型号和数量的混凝土搅拌机，确保混凝土供应及时、质量稳定。

混凝土运输车：数量根据运输距离和生产进度确定，保证混凝土在运输过程中不离析、不损失坍落度。

混凝土振捣器：包括插入式振捣器和平板式振捣器，用于混凝土振捣密实。

钢筋加工设备：如调直机、弯曲机、切断机等，满足钢筋加工制作要求。

张拉设备：对于有预应力要求的墩柱预制立柱，配备千斤顶、油泵等张拉设备，并定期进行校准。

模板

墩柱预制立柱模板采用定制钢模板，模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，保证墩柱的几何尺寸准确。

模板表面应平整光滑，拼接严密，防止漏浆。在使用前对模板进行清理、打磨，并涂刷脱模剂。

4.人员准备

组织专业施工队伍，包括钢筋工、木工、混凝土工、张拉工等，所有人员应经过专业培训，熟悉施工工艺和质量要求。

对施工人员进行技术交底，明确施工任务、质量标准、安全注意事项等。

##四、施工工艺

1.钢筋加工及安装

钢筋下料

根据设计图纸要求，计算钢筋下料长度，并采用钢筋切断机进行切断。钢筋切断应保证切口平整，不得有马蹄形或起弯现象。

不同规格的钢筋应分别下料，做好标识。

钢筋弯曲

按照设计图纸的形状和尺寸，使用钢筋弯曲机进行钢筋弯曲。弯曲时应控制好弯曲角度和弯曲半径，确保钢筋形状准确。

对于有抗震要求的钢筋，其弯钩和弯折应符合规范规定。

钢筋焊接

钢筋焊接采用电弧焊或闪光对焊等方式，焊接人员应持证上岗。焊接前应进行试焊，合格后方可正式施焊。

焊接长度、焊缝宽度和厚度应符合设计及规范要求，焊接过程中应注意控制焊接质量，避免出现夹渣、气孔等缺陷。

钢筋安装

在预制模板内进行钢筋安装，先安装主筋，再安装箍筋。钢筋应按设计间距布置，采用绑扎或焊接固定，保证钢筋骨架的稳固。

安装过程中应注意钢筋的位置准确，保护层厚度符合设计要求，可采用塑料垫块或定位筋来控制保护层厚度。

2.模板安装

将清理干净并涂刷脱模剂的钢模板吊运至预制场地，按照设计尺寸进行拼装。

模板拼接处应紧密贴合，采用螺栓连接牢固，防止漏浆。

使用全站仪、水准仪等测量仪器对模板进行定位和调整，确保模板垂直度、平整度及几何尺寸符合设计要求。

在模板底部设置支撑，保证模板在混凝土浇筑过程中稳定，不发生变形或位移。

3.混凝土浇筑

混凝土配合比设计

根据设计强度等级、工作性能要求及原材料情况，进行混凝土配合比设计。配合比应满足混凝土强度、耐久性、坍落度等指标要求。

通过试配确定最佳配合比，并经监理工程师批准后使用。

混凝土搅拌

按照批准的配合比，将水泥、砂石料、外加剂等原材料投入混凝土搅拌机进行搅拌。搅拌时间应符合规范要求，确保混凝土搅拌均匀。

搅拌过程中应注意观察混凝土的坍落度，如有异常及时调整。

混凝土运输

混凝土搅拌好后