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换热机组机组说明书样本.docx

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一、重要提示

1、操作说明

(1)操作说明的使用

所有从事安装、维护换热机组者,都必须经过书面形式认真阅读本操作说明,并完全地了解各项操作指令。

保证本使用说明已分发至所有操作人员而且随时都能够使用。请特别注意”安全性”。

(2)操作说明的应用范围

本操作说明所提供的资料与封面提供的出厂编号之换热机组相一致。

您能够在您的换热机组的铭牌上找到出厂编号。

对设备有任何疑问或订购备品备件请告诉我们您的换热机组的出厂编号。

2、安全说明

换热机组是经常来运用处理高温或低温流体的,并在一定的压力下运行的一种换热设备。因此,操作换热机组在运行时

安全性必须是第一位的!

为了确保安全请按照以下的指令进行操作:

●完全按照选用该设备时计划使用的环境运行该设备。

●换热机组能够直接固定安装在混凝土地板或砼基础上。

●在全部必要的保护装置未全部安装好之前不要单独运行本设

备。

●只有当设备处于无压状态、关断机组电源和热源且温度在10℃和40℃之间时,机组才能进行维护和修理工作,才能够被拆开。

●防止未经批准的人擅自接触该设备。

●保持设备周围的空间清洁卫生;肮脏的环境经常是引起事故的

主要原因。

3、按设计工况使用

换热机组在设计时已指定了应用的媒体、压力、温度和操作条件,请不要让机组在超过原设计条件的工况下工作。

二、技术参数

换热机组计算参数表(水一水)

工程名称

哈密换热站项目

业主单位

型号

WBR-0.7-376

数量

1

序号

项目

单位

计算参数

备注

1

总换热量

kw

13900

2

一次侧介质

高温水

3

一次侧进口温度

125

4

一次侧出口温度

80

5

一次侧流量

m3/h

206.95

6

进口母管管径

DN

250

7

进口母管介质流速

m/s

3.25

8

二次侧介质

9

二次侧进口温度

70

10

二次侧出口温度

110

11

二次侧流量

m3/h

231.72

12

进口母管管径

DN

250

13

进口母管介质流速

m/s

3.64

14

最大工作压力

bar

4.3

15

换热器台数

2

16

单台换热量

kw

10425

17

换热器二次侧管径

DN

150/150

18

换热器型号

M15B-0.62M-142-E-I

19

循环水泵台数

3

20

使用台数

2

21

备用台数

1

22

循环水泵流量

m3/h

180

23

循环水泵扬程

mH?O

33.7

24

循环水泵功率

kw

30

25

循环水泵型号

TD150-33/4

26

是否需要变频(Y/N)

Y

27

补水流量

m3/h

14

28

补水泵台数

2

29

使用台数

1

30

备用台数

1

31

补水泵流量

m3/h

14

32

补水泵扬程

mH?O

43

33

补水泵功率

kw

3

34

补水泵型号

CDL12-5

35

是否需要变频(Y/N)

Y

36

补水方式

1、定压补水2、变频补水

37

控制方式

1、手动现场2、自动现场3、远传

说明:控制柜和机组一体。

三、机组流程图和装配图

不作

不作叶

的黑

性下

心星

和样3②

和样

3②

强和

强和

(

(目

通而中貌和靠西而而

通而中貌

和靠西而而

控物和声料中和

控物和

声料中

和料事

日国

×

×

X

日C

A

0下

0

囊要料黑

要料

xo■x

圈口

0■x

0

材料名称

单位名称

图纸名称

国新比

图纸编号

四、机组安装说明

1、机组可直接放置在机房内混凝土基础上(适合电机功率较小的机组),也可用膨胀螺栓或预埋螺栓固定。当机组安装在楼板上时,请校核楼板承载能力。

2、机组安装前,需要预做基础的,可先做一素混凝土基础,高大于100mm,长、宽比机组底座尺寸大200mm即可,基础表面要水平。并考虑四周各有1000-mm左右的操作维修间距。

3、安装前,应检查一次侧、二次侧、供水管道和电源是否符合设计要求。并把与机组相连的管道吹扫、冲洗、试压,验收合格后,方可与机组连接。

4、机组本身在一次侧进口处配置温控阀,注意:温控阀只能作为

调节用,不能用作关闭阀使用。

5、组装卸车或转运时,请不要倒置或倾斜;在现场施工时,严禁把机组作为焊机接地线。

6、若外管和机组接口方位有差异,能够适当调整机组管道出口方向,使其和外管顺利连接。

7、根据安装要求,先把机组就位,调整到合适位置,再安装有关管

道安装施工规范进行连接。

8、整个管路系统安装完成后,应吹扫、冲洗、试压、保温,验收

合格后方可试车。

9、严格按照设计要求,连接管道法兰,特别注意不要接错进出

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