汽车车灯生产工艺流程简介 .pdf

汽车车灯生产工艺流程简介

一、车灯生产工艺

主要生产工艺流程简介：

将塑料粒子或BMC原料加入到注塑机料筒，注入相模具内成

型，将成型的产品取下，经修整后根据产品不同的需求再经PC硬化

或BMC底涂或真空镀铝，或经BMC底涂、真空镀铝后得到镀铝反射

器，最后分别将各部件与外购的零部件等进行装配，除汽车尾灯装配

过程中需要焊接，其他车灯装配过程用密封胶粘结，装配完成后检测，

检测合格后包装进入仓库。

车灯生产工艺流程图

重点工序介绍：

1)BMC注塑

主要用于汽车前灯和雾灯反光镜制造

原料为注塑热固性材料，即BMC材料，BMC材料成分主要包含

60-70%碳酸盐，10-20%玻璃纤维和10-15%的不饱和聚脂。

采用标准注塑机，具体如下：散装BMC材料在20°-50°C温

度下注塑成型，温度达到150-170°C时，BMC材料获得交联结构,

注入相模具内。

经间接冷却水循环冷却后成型，注塑模具是自动打开和脱模，经

人工修整去除多余塑料，检验合格后即为成品，人工修整产生的边角

料和检验产生的不合格产品经破碎机破碎后，由供商回收。

2）塑料粒子注塑

将塑料颗粒导入一体化注塑机料斗，用电加热至220°C-300°C使

塑料颗粒熔融，注入相模具内，经间接冷却水循环冷却后成型，将

成型的产品从模具上取下，经人工修整去除多余塑料，检验合格后即

为成品，人工修整产生的边角料和检验产生的不合格产品经破碎机破

碎后，由供商回收。

3）真空镀铝

对聚光圈和反射罩进行表面镀铝，在真空镀铝机内进行。将铝丝

缠绕在鸨丝电极棒外一需镀膜的塑料件安装在夹具上送入镀膜机真

空室内一面门关闭一抽粗真空到3.0X10-2Pa.离子清洗塑料件表面

一抽高真空到0.1〜4.0X10-3Pa、预热鸨丝蒸发源一铝蒸镀、关高

压阀一等离子重合外氧化硅保护膜一大气回填一开门取出已镀膜的

塑料件。

4）反射镜底涂

工艺介绍：主要是对BMC注塑成型的反光镜进行喷涂。

①打磨：对反射镜注射成型件进行打磨，达到去毛刺的目的。

②清洗工艺：清洗工艺是用含有清洗剂的水对反射镜去毛刺后

遗留杂物喷射清洗的过程。清洗过程详见图。

清洗过程如下，分为四个清洗槽，第一清洗槽采用清洗剂清洗,

清洗剂类型为洗洁精，清洗剂作用去除工件表面杂质，第二个、第三

个和第四个清洗槽分别用经过滤膜过滤的水冲洗，作用是去除静电和

增加表面活性。

反射镜底涂生产工艺流程图

清洗后

工件

项目清洗工艺流程图

③烘干工艺：工件通过清洗工艺后，进入烘干系统。烘干系统采

用一个燃烧器装置，燃烧天然气，形成热空气经过盘管后通过15米

高的烟囱排放；同时在烘干炉中设置风机，风机将空气循环流经盘管

后，热空气对清洗后的工件烘干，烘干温度在120°C左右。

④流涂工序：工件烘干后随传送带进入流涂工序。

涂装（自动流涂系统）：自动流涂由流涂槽、涂料搅拌器、电控

及泵管系统组成。采用排污泵进行流涂循环，搅拌采用防爆电机，安

全可靠、无泄露、高效无堵塞，具有涂料搅拌均匀、流涂涂敷快、涂

层厚度均匀等特点。利用装有过滤网的流涂槽，在网上放置待浇涂的

工件，涂料由泵输入高位槽中，浇涂时要求上下均匀，工件表面多余

的涂料滴落经过滤网仍能流入盛漆槽中，再用泵从槽内压回高位槽内

以便继续循环使用。

高温闪干工艺：闪干工段的室内温度为80°C,加热时间为

2-3min,是由锅炉热蒸汽提供的热量，为间接加热。

紫外线固化：工件进入紫外线区域，以照度为3300-5500mj7cm2

的紫外线照射涂膜表面3-lOmin,使涂料固化成膜。