成品油罐内外壁防腐施工方案.docx

成品油罐内外壁防腐施工方案

??一、工程概况

1.油罐基本信息

本工程包含[X]个成品油罐，罐体材质为[具体材质]，油罐直径为[X]米，高度为[X]米。

2.防腐施工范围

油罐内壁及外壁的防腐处理，包括除锈、底漆、中间漆及面漆的涂装。

二、编制依据

1.相关标准规范

《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》（SH/T3022）

《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T8923）

《漆膜附着力测定法》（GB/T1720）

《色漆和清漆漆膜的划格试验》（GB/T9286）

2.工程设计文件

油罐设计图纸及技术要求

防腐设计说明

三、施工准备

1.技术准备

组织施工人员学习施工图纸及相关技术文件，熟悉施工工艺和质量要求。

对施工人员进行技术交底，使其掌握施工要点和注意事项。

2.材料准备

根据设计要求，选用符合质量标准的防腐涂料，如[底漆名称]、[中间漆名称]、[面漆名称]等。

准备好除锈剂、稀释剂等辅助材料。

对材料进行检验和试验，确保其质量符合要求，并具备产品质量证明文件。

3.人员准备

配备专业的防腐施工队伍，包括除锈工、涂装工、质检员等。

施工人员应具备相应的资质证书和施工经验。

4.设备及工具准备

准备好喷砂设备、喷涂设备、打磨工具、检测仪器等。

对设备及工具进行检查和调试，确保其性能良好。

5.现场准备

清理油罐内外壁，去除油污、杂物等。

搭建脚手架或采取其他安全防护措施，确保施工人员安全。

设置警示标志，防止无关人员进入施工区域。

四、施工工艺

1.内壁防腐施工工艺

除锈

采用喷砂除锈的方法，将内壁表面的铁锈、氧化皮等杂质彻底清除，使表面达到Sa2.5级标准。

喷砂所用的磨料为石英砂，粒径为[具体粒径范围]。

喷砂压力控制在[X]MPa，喷砂距离为[X]mm。

底漆涂装

待除锈完成后，应在4小时内进行底漆涂装，防止表面再次生锈。

底漆采用[底漆名称]，按产品说明书的要求进行调配，搅拌均匀。

采用喷涂的方式进行涂装，喷枪口径为[X]mm，喷涂压力为[X]MPa，喷枪与表面距离为[X]mm。

底漆涂装厚度为[X]μm，涂装两道，两道之间间隔时间为[X]小时。

中间漆涂装

底漆实干后，进行中间漆涂装。

中间漆采用[中间漆名称]，调配方法同底漆。

中间漆涂装厚度为[X]μm，涂装两道，两道之间间隔时间为[X]小时。

面漆涂装

中间漆实干后，进行面漆涂装。

面漆采用[面漆名称]，调配方法同底漆。

面漆涂装厚度为[X]μm，涂装两道，两道之间间隔时间为[X]小时。

2.外壁防腐施工工艺

除锈

采用手工或机械除锈的方法，将外壁表面的铁锈、氧化皮等杂质清除，使表面达到St3级标准。

手工除锈使用钢丝刷、砂布等工具，机械除锈可采用电动打磨机等设备。

底漆涂装

除锈完成后，进行底漆涂装。

底漆选用[底漆名称]，调配后搅拌均匀。

采用刷涂或喷涂的方式进行涂装，刷涂时应注意用力均匀，喷涂时参数同内壁底漆涂装。

底漆涂装厚度为[X]μm，涂装两道，两道之间间隔时间为[X]小时。

中间漆涂装

底漆实干后，进行中间漆涂装。

中间漆采用[中间漆名称]，调配方法同底漆。

中间漆涂装厚度为[X]μm，涂装两道，两道之间间隔时间为[X]小时。

面漆涂装

中间漆实干后，进行面漆涂装。

面漆采用[面漆名称]，调配方法同底漆。

面漆涂装厚度为[X]μm，涂装两道，两道之间间隔时间为[X]小时。

五、质量控制

1.质量标准

除锈质量应符合GB/T8923中Sa2.5级（内壁）和St3级（外壁）的要求。

涂料的涂装质量应符合SH/T3022的规定，包括涂装厚度、附着力、外观质量等。

涂层厚度采用磁性测厚仪进行检测，每10平方米检测一点，每点至少测3次，取平均值，其平均值应不低于设计厚度的90%，且每点厚度不低于设计厚度的85%。

附着力采用划格试验进行检测，划格间距为1mm，涂层应无脱落、起皮等现象。

2.质量检验

施工过程中，质检员应进行全程监督，对每道工序进行质量检验，确保符合质量标准。

每完成一道工序，应进行自检、互检，合格后报监理单位验收。

防腐施工完成后，应进行全面的质量验收，验收内容包括除锈质量、涂层厚度、附着力、外观质量等。

3.质量保证措施

严格按照施工工艺和质量标准进行施工，确保每道工序质量合格。

加强对施工人员的质量培训，提高其质量意识和操作技能。

对原材料和成品进行严格的检验和试验，确保其质量符合要求。

建立质量