形状公差的评定方法.pptVIP

复合轮廓度在PC-DMIS中的评价方法*评价关于D、E、F基准中0.5的位置要求评价关于D基准0.2的垂直度要求评价关于E基准0.2的平行度要求评价关于特征本身0.2的平面度要求复合轮廓度在PC-DMIS中的实现*复合轮廓度在PC-DMIS中的评价方法位置度的多种标注方式及含义*隐含基准

位置度公差无基准。可认为是以成组要素的理论正确位置自身（几何图框）作为隐含基准，也可认为是一种广义的形状公差。一组圆柱标注解释8个水平、垂直距离均为30，并互成90°的?0.1圆拄位置度的多种标注方式及含义*复合位置度图框定位公差带框格要素间公差带框格复合位置度符号图框定位公差带要素间公差带请特别注意，下格仅控制形状和/或方向。位置度的多种标注方式及含义*标注例1：一组圆柱下框格解释上框格图中1-基准A2-基准B3-基准C孔组的定位要求各孔间的要求垂直A位置度的多种标注方式及含义*两组圆柱孔组的定位要求各孔之间的要求位置度的多种标注方式及含义*孔组定位要求的公差带检查孔组要求的量规各孔之间位置要求的公差带检查各孔之间要求的量规各孔之间几何图框连同公差带可在定位要求的公差带浮动位置度的多种标注方式及含义*B0.2垂直A，可在0.8内对B、C上下、左右平动、摆动0.2垂直A，可在0.8的对B、C上下、左右平动、摆动独立位置度标注复合位置度标注CAAABCAB?0.8M?0.2MABCAB?0.8M?0.2M效果一样复合与独立位置度标注区别GB通过位置代替轮廓度标准。关于与A的垂直度和轮廓本身在ABC坐标系下的位置。PC-DMIS软件中可以通过评价轮廓度和垂直度的方式进行评估。1、符合轮廓度在PC-DMIS软件中的解释：下格评价特征对A基准0.2公差带的垂直度，评价特征对B基准0.2公差带的垂直度或平行度。上格控制整个轮廓在0.8的位置。目的：特征对基准的对方向公差有严格的要求。2、独立轮廓度在PC-DMIS软件中的解释：下个评价特征对A基准0.2公差带的垂直度，评价特征对B基准的位置。目的：特征对基准的方向和对B基准控制的位置尺寸要求严格。出于对基准B的考虑，基准B为表面时标准为A,B，而基准为轴线时采用A.B.C的标准方式。这里的轴线主要指回转体零件，如果为一面两销类零件，其线的功能与平面相同。PC-DMIS老本版的评价方式1983ASME14.5PC-DMIS新本版的评价方式ASME(ANSI)Y14.5M-1994PC-DMIS软件中的评价方式：使用PC-DMIS软件中的BSETFIT仅平移后再次评价所有孔的位置是否在在0.2的公差区域范围内。PC-DMIS软件中的评价方式：以AB基准为坐标系，判断孔德位置是否在0.2的区域范围内。*动力总成形位公差的评定方法汽车行业-高仕伟索引：*形位公差的简介公差特征项目的符号形位公差的简介轮廓度的多种标注方式及其含义轮廓度在PC-DMIS中的实现位置度的多种标注方式及其含义位置度在PC-DMIS中的评价方法区域平面度的理解区域平面度的在PC-DMIS中的评价方法备注：感谢上汽集团技术顾问陈一士先生提供的部分PPT展示支持。形位公差的简介*由于加工过程中工件在机床上的定位误差、刀具与工件的相对运动不正确、夹紧力和切削力引起的工件变形、工件的内应力的释放等原因，完工工件会产生各种形状和位置误差。各种形状和位置误差都将会对零件的装配和使用性能产生不同程度的影响。1因此机械类零件的几何精度，除了必须规定适当的尺寸公差和表面粗糙度要求以外，还须对零件规定合理的形状和位置公差2关于标准：GB/T1182-2008《产品几何技术规范》GPSASMEY14.52009《尺寸和公差》GDTISO1101:2004《产品几何量技术规范》GPS3GM图纸中的备注*软件认证*形位公差的特征符号*单一要素或关联要素箭头可空心或涂黑美国和GM旧标准将面轮廓度作为关联要素GM不推荐用同轴度和对称度轮廓度的多种标准方式*面轮廓度特征符号要素轮廓位置公差要素轮廓形状/方向公差要素轮廓位置基准要素轮廓形状/方向基准复合轮廓度（美国ASME/GM新标准）上面为一般情况，有时可加注将方向要求合并到上格，下格仅形状要求。