质量信息管理制度.docx

质量信息管理制度

??一、总则

1.目的

为了加强公司质量管理，确保产品质量符合规定要求，及时、准确地收集、分析、传递和利用质量信息，为质量管理决策提供依据，特制定本制度。

2.适用范围

本制度适用于公司内部与产品质量有关的信息管理，包括原材料采购、生产过程控制、成品检验、售后服务等各个环节所涉及的质量信息。

3.职责分工

质量管理部门

负责质量信息管理工作的组织、协调和指导。

制定质量信息收集、分析、传递和利用的程序和方法。

汇总、分析各类质量信息，定期发布质量信息报告。

各部门

负责本部门质量信息的收集、整理和传递，确保信息的真实性和及时性。

配合质量管理部门对质量信息进行分析和处理，落实改进措施。

二、质量信息的分类与收集

1.质量信息的分类

产品质量信息

产品检验数据，包括原材料检验、半成品检验、成品检验的结果，如尺寸、性能、外观等方面的检验数据。

产品质量事故记录，如产品不合格、退货、换货等情况的详细描述及原因分析。

客户对产品质量的反馈，包括客户投诉、抱怨、满意度调查结果等。

过程质量信息

生产过程中的工艺参数记录，如温度、压力、速度等。

生产过程中的质量控制数据，如首件检验、巡检、工序检验的结果。

设备运行状况对质量的影响信息，如设备故障、维修记录等。

质量管理体系信息

内部审核、管理评审的结果及改进建议。

质量管理制度的执行情况及存在的问题。

质量文件的修订、废止情况。

供应商质量信息

供应商的产品质量检验报告。

供应商的交货质量情况，如交货延迟、不合格品率等。

对供应商的评价和改进记录。

2.质量信息的收集方法

检验记录

检验人员按照规定的检验标准和方法，对原材料、半成品、成品进行检验，并详细记录检验结果。

使用统一的检验记录表格，确保记录的规范性和完整性。

质量报表

各部门定期填写质量报表，如生产部门的生产质量报表、检验部门的检验日报表等，上报质量管理部门。

质量报表应包括关键质量指标的完成情况、质量问题的统计分析等内容。

客户反馈

通过客户服务热线、电子邮件、问卷调查等方式收集客户对产品质量的反馈信息。

客户反馈信息应及时整理，记录客户的具体问题、联系方式及反馈时间。

现场观察与沟通

质量管理人员定期到生产现场进行观察，与一线员工沟通，了解生产过程中的质量问题和异常情况。

及时记录观察到的问题和员工反映的情况，并进行分析和处理。

数据分析

对生产过程中的各类数据进行定期分析，如统计过程控制（SPC）分析、质量成本分析等，从中发现潜在的质量问题。

利用数据分析工具和方法，对数据进行挖掘和整理，提取有价值的质量信息。

三、质量信息的传递

1.传递流程

信息收集部门

各部门收集到质量信息后，应按照规定的格式和要求进行整理，并及时传递给质量管理部门。

传递方式可采用书面报告、电子文档、内部网络平台等。

质量管理部门

质量管理部门收到各部门传递的质量信息后，进行汇总、分类和初步分析。

根据信息的性质和影响范围，将质量信息传递给相关部门或人员，如涉及生产过程的信息传递给生产部门，涉及供应商的信息传递给采购部门等。

相关部门

相关部门收到质量管理部门传递的质量信息后，应及时组织人员进行分析和处理，并制定相应的改进措施。

将处理结果和改进措施反馈给质量管理部门。

2.传递要求

及时准确

质量信息的传递应确保及时、准确，不得延误或隐瞒重要信息。

传递过程中要保证信息的完整性和真实性，避免信息失真。

清晰明确

质量信息的内容应清晰、明确，易于理解，避免模糊不清或歧义。

传递的信息应包括必要的背景资料、问题描述、分析结果及建议等。

责任追溯

建立质量信息传递的责任追溯机制，明确信息传递过程中各环节的责任人。

当出现质量问题需要追溯信息来源时，能够迅速找到相关责任人及传递路径。

四、质量信息的分析

1.分析方法

统计分析

运用统计学方法对质量数据进行分析，如排列图、因果图、直方图、控制图等，找出质量问题的主要原因和变化趋势。

通过统计分析，确定质量指标的波动范围和稳定性，评估过程能力。

对比分析

将实际质量数据与计划目标、历史数据、同行业先进水平等进行对比，找出差距和存在的问题。

分析差距产生的原因，制定改进措施，以缩小差距，提高质量水平。

因果分析

针对质量问题，采用因果图等方法进行深入分析，从人、机、料、法、环等方面查找原因。

通过因果分析，确定导致质量问题的根本原因，为制定有效的改进措施提供依据。

风险分析