生产工艺管理制度.docx

生产工艺管理制度

??一、目的

本制度旨在规范公司生产工艺及参数的管理，确保生产过程的稳定性、可靠性和高效性，保证产品质量符合标准要求，降低生产成本，提高公司的综合竞争力。

二、适用范围

本制度适用于公司内所有产品的生产工艺及相关参数的管理。

三、职责分工

1.生产技术部门

负责制定和修订生产工艺文件，明确工艺路线、操作方法、质量标准等。

确定关键生产工艺参数，并进行监控和调整。

对生产过程中的工艺问题进行技术支持和解决。

参与新产品的工艺开发和验证工作。

2.生产部门

按照生产工艺文件和操作规程组织生产，确保工艺的严格执行。

负责生产设备的日常维护和保养，保证设备正常运行，满足工艺要求。

及时反馈生产过程中工艺参数的异常情况。

3.质量部门

依据工艺文件和质量标准对产品进行检验和监控，确保产品质量符合要求。

对生产过程中的质量问题进行分析，提出改进建议，协助生产技术部门优化工艺。

参与工艺验证和新产品质量控制计划的制定。

4.设备管理部门

负责生产设备的选型、采购、安装和调试，确保设备满足工艺要求。

制定设备操作规程和维护计划，保障设备稳定运行。

对设备故障进行及时维修，减少因设备问题对工艺的影响。

5.物资采购部门

根据生产工艺要求，采购符合质量标准的原材料、辅助材料和零部件。

与供应商沟通协调，确保物资供应的及时性和稳定性，满足生产工艺需求。

四、生产工艺文件管理

1.工艺文件的编制

生产技术部门应根据产品设计要求、生产规模和实际生产条件，编制详细的生产工艺文件。工艺文件应包括工艺流程图、操作规程、质量控制要点、设备清单及参数等内容。

工艺流程图应清晰反映产品从原材料投入到成品产出的整个生产过程，标注出各工序的名称、操作顺序、工艺参数及质量控制点。

操作规程应明确各工序的具体操作方法、步骤、注意事项等，确保操作人员能够准确执行。

质量控制要点应规定各工序的质量检验项目、检验方法、合格标准等，以便对产品质量进行有效监控。

2.工艺文件的审批与发布

编制完成的工艺文件应提交相关部门进行审核，审核内容包括工艺的合理性、可行性、安全性以及与其他相关文件的协调性等。

经审核通过的工艺文件由生产技术部门负责人批准后发布实施。发布后的工艺文件应及时发放到相关部门和岗位，确保操作人员能够获取最新有效的工艺文件。

3.工艺文件的修订

在生产过程中，如发现工艺文件存在不合理之处或因产品设计变更、设备更新、原材料变化等原因需要对工艺进行调整时，生产技术部门应及时组织相关人员对工艺文件进行修订。

修订后的工艺文件应按照上述审批与发布程序进行审核、批准和发放，同时收回旧版工艺文件，防止误用。

4.工艺文件的保管

各部门应指定专人负责工艺文件的保管，确保工艺文件的完整性和保密性。工艺文件应分类存放，便于查阅和使用。

对于电子文档形式的工艺文件，应进行备份，并建立有效的版本控制和权限管理机制，防止文件丢失、损坏或被非法修改。

五、生产工艺参数管理

1.关键工艺参数的确定

生产技术部门应会同质量部门、生产部门等相关人员，对产品生产过程进行全面分析，识别出对产品质量、生产效率、设备运行等有重大影响的关键工艺参数。

关键工艺参数应明确其名称、数值范围、控制精度等要求，并在工艺文件中予以详细规定。

2.工艺参数的监控

生产操作人员应按照工艺文件的要求，严格监控工艺参数的变化，确保工艺参数在规定的范围内波动。

生产部门应配备必要的测量和监控设备，如温度传感器、压力传感器、流量计等，对关键工艺参数进行实时监测，并做好记录。

质量检验人员应定期对工艺参数进行抽检，验证工艺参数的稳定性和符合性。

3.工艺参数的调整

当工艺参数出现异常波动时，生产操作人员应立即采取相应的措施进行调整，并及时向上级报告。

生产技术部门应根据工艺参数异常情况进行分析，查找原因，制定解决方案。如需对工艺文件进行修订，应按照规定程序进行。

在调整工艺参数时，应做好记录，包括调整的时间、原因、调整前后的参数值等，以便对工艺过程进行追溯和分析。

4.工艺参数的记录与存档

生产过程中涉及的工艺参数记录应真实、准确、完整，记录内容应包括参数名称、测量时间、测量值、操作人员等信息。

工艺参数记录应妥善保管，保存期限应符合相关规定和产品质量追溯的要求。电子记录应进行备份，并确保数据的安全性和可追溯性。

六、工艺验证管理

1.验证计划的制定

在新产品投产、工艺变更、设备大修等情况下，生产技术部门应制定工艺验证计划。验证计划应明确验证的目的、范围、方法、步骤、时间安排以及参与人员