数控加工程序的基本知识.pptVIP

§2.1.3程序指令简介§2.1数控加工程序的基本知识辅助功能M辅助功能是规定机床做一些与机床运动有关的辅助动作的功能。辅助功能：地址符M+后续数字说明：不同的数控系统中大部分的M指令相同。FANUC15系统的编程指令M功能代码§2.1.3程序指令简介§2.1数控加工程序的基本知识程序段结束符；每一个程序段结束后，都加上程序段结束符“；”说明：不同的数控系统中程序段结束符不同。§2.1.3程序指令简介§2.1数控加工程序的基本知识模态指令和非模态指令模态指令模态指令表示该指令在一个程序段中被指定后，就在后面的程序段一直有效，此时可以省略不写，直到同组的另外一个模态指令或其他指令把它取消后才失效。第2章数控编程基础和工艺基础12.1.3程序指令简介22.1数控加工程序的基本知识3模态指令和非模态指令4非模态指令5非模态指令表示该指令只在被指定的程序段中有效，当程序段结束后就自动失效（M00）。2.1数控加工程序的基本知识§2.1.4主程序和子程序主程序是零件加工程序的主体部分,它是一个完整的零件加工程序,不同的零件或不同的加工要求,都有惟一的主程序。主程序为了简化编程,有时可以将一个程序或多个程序中的重复的动作,编写为单独的程序,并通过程序调用的形式来执行这些程序,这样的程序称为子程序。子程序2.1数控加工程序的基本知识2.1.4主程序和子程序2.1数控加工程序的基本知识§2.1.4主程序和子程序子程序就程序结构和组成而言,子程序和主程序并无本质区别,但在使用上,子程序具有以下特点:子程序可以被任何主程序或其他子程序所调用,并且可以多次循环执行。被主程序调用的子程序,还可以调用其他子程序,这一功能称为子程序的嵌套。子程序执行结束,能自动返回到调用的程序中。子程序一般都不可以作为独立的加工程序使用,它只能通过调用来实现加工中的局部动作。§2.1.4主程序和子程序§2.1数控加工程序的基本知识子程序的调用在大多数数控系统中,子程序的程序号和主程序号的格式相同,即:也用O后缀数字组成。但其结束标记必须使用M99(或M17),才能实现程序的自动返回功能。对于采用M99作为结束标记的子程序,其调用可以通过辅助机能中的M98代码指令进行。但在调用指令中子程序的程序号由地址P规定,常用的子程序调用指令有以下三种格式:格式一:M98P口口口口;作用:调用子程序。口口口口一次格式二:M98P口口口口LxxxX;作用:连续调用子程序。口口口口多次,地址L后缀的xxxx代表调用次数。格式三:M98Pxxxx口口口口;作用:调用子程序。口口口口多次,地址P后缀的数字中,前四位xxxx代表调用次数,后四位口口口口代表子程序号。§2.1.5数控编程的步骤§2.1数控加工程序的基本知识零件图纸分析数值计算加工工艺分析编写程序单制作控制介质程序校验与首件试切错误修改数控机床§2.1.5数控编程的步骤§2.1数控加工程序的基本知识零件图样分析根据零件图样，分析零件的形状、尺寸、精度要求、毛坯形式、材料与热处理技术要求，以便确定该零件是否适宜在数控机床上加工,并选择合适的数控机床。零件图纸分析数值计算加工工艺分析编写程序单制作控制介质程序校验与首件试切错误修改数控机床§2.1.5数控编程的步骤§2.1数控加工程序的基本知识加工工艺分析零件图纸分析数值计算加工工艺分析编写程序单制作控制介质程序校验与首件试切错误修改数控机床根据图样对工件的形状、尺寸、技术要求进行分析，选择加工方案，选定机床、刀具与夹具；确定零件加工顺序、走刀路线及切削用量等工艺参数等。§2.1.5数控编程的步骤§2.1数控加工程序的基本知识数值计算零件图纸分析数值计算加工工艺分析编写程序单制作控制介质程序校验与首件试切错误修改数控机床根据零件图纸上尺寸及工艺线路的要求，在选定的坐标系内计算出零件轮廓和刀具中心运动的轨迹坐标。编程示例§2.1.5数控编程的步骤§2.1数控加工程序的基本知识数值计算零件图纸分析数值计算加工工艺分析编写程序单制作控制介质程序校验与首件试切错误修改数控机床对于形状简单的零件，要计算出各几何元素的起点、终点、圆心点、交点和切点的坐标值。对于形状比较复杂的零件（非圆曲线、曲面）需要用直线段或圆弧段逼近，根据要求的精度计算出节点的坐标值。这种情况一般要用计算机来完成。**