成形工艺基础现代加工简介.ppt

第4章

现代加工简介;§1精整和光整加工;工件精度和减少表面粗糙度值为目的的加工方法,如研磨、珩磨等。

光整加工是指不切除或从工件上切除极薄材料层，以降低表面粗糙度为目的的加工方法，如超精加工、抛光等。

一、研磨

1.加工原理

研磨是用研磨工具和研磨剂，从工件上研去一层极薄表面层的精加工方法。;采用不同的研磨工具(如研磨心棒、研磨套、研磨平板等)可对内圆、外圆和平面等进行研磨。

图示为研磨外圆的工具。研磨套2由夹套1夹持，它的孔内有螺旋槽可贮藏研磨剂。其上还有一条内外相通的直槽，使其有一定胀缩性。

为了磨料能嵌入研磨套的内表面，研磨套的材应软些，常用的是铸铁。

研磨时先在工具表面涂上一层均匀的研磨剂,将该工具套在工件上,并调节好配合的松紧程度,;然后让工件旋转，手持研磨工具在轴向来回移动，直至达到研磨的要求为止。

研磨剂是很细的磨料(粒度为W14～W15)、研磨液和辅助材料的混合剂。

常用的有液态研磨剂、研磨膏和固体研磨剂（研磨皂）三种。

主要起研磨、吸附、冷却和润滑等作用。

2.研磨的特点与应用

1)精度高质量好;经研磨后的工件表面,尺寸精度可达IT4～IT1级;

表面粗糙度值可减小到。形状精度亦可相应提高。

2)生产效率低，加工余量小。

3)研磨剂易飞溅，污染环境。

在现代制造业中研磨应用很广，许多精密量块、量规、齿轮、钢球、喷油嘴、石英晶体、陶瓷元件、光学镜头及棱镜等零件均需研磨。;二、珩磨

1.加工原理

利用珩磨工具对工件表面施加一定压力，珩磨工具同时作往复振动、相对旋转和直线往复运动，切除工件上极小余量的工件精加工方法。

2.特点与应用

一般珩磨后可将工件的形状和尺寸精度提高一级，表面粗糙度Ra值可达～。珩磨加工的工件表面质量特性好、加工精度和;加工效率高，加工应用范围广、经济性好。

三、超精加工GB（又名：超级光磨）

1.加工原理

用细粒度的磨具对工件施加一定压力，并作往复振动和慢速纵向进给运动，以实现微量磨削的一种光整加工方法。

磨具与工件之间的运动如下：

1)工件作低速旋转运动,ν工＝3～20m/min;

2)油石磨具作往复振动,每分钟振动3001200次,;振幅为3～5mm；

3)磨具作纵向进给运动,进给量f纵为～0.15mm/r。

2.特点与应用

超精加工能加工钢、铸铁、铜合金、铝合金、陶瓷、玻璃、硅和锗等各种金属与非金属,可以加工外圆、平面、内孔和各种曲面。

尤其适用加工内燃机曲轴、凸轮轴、活塞、活塞销等的光整加工。;超精加工可在普通车床、外圆磨床上进行，对于批量较大的生产则宜在专用机床上进行。工作时应充分地加润滑油，以便形成油膜和清洗极细地磨屑。

超精加工后地工件表面粗糙度Ra值约在之间。

四、抛光

抛光是利用机械、化学或电化学地作用，使工件获的光亮、平整表面的加工方法;抛光的主要工具用品有软轮和磨膏等。

软轮用皮革、毛毡、帆布等材料叠制而成，具有一定的弹性，以便抛光时能按工件形状而变形，增加抛光面积或加工曲面。

磨膏由磨料和油脂(包括硬脂酸