建筑工程材料中防锈漆（红丹防锈漆、环氧防锈漆）进场验收标准技术交底.docxVIP

建筑工程材料中防锈漆（红丹防锈漆、环氧防锈漆）进场验收标准技术交底

一、验收依据

1.国家标准：

–GB/T7790-1996《防锈漆耐阴极剥离性试验方法》

–GB50210-2025《建筑装饰装修工程质量验收规范》

–GB/T24498-2025《建筑用聚碳酸酯（PC）中空板》（与防腐性能关联）

2.行业标准：

–JG/T415-2023《建筑用阻燃木质材料通用技术条件》（涉及防腐配套要求）

–GB/T35609-2017《绿色产品评价防水与密封材料》（环保指标要求）

二、进场验收程序与技术要求

1.文件资料核查

?必备文件：

–产品合格证：需注明生产批号、执行标准（如红丹漆参考GB/T7790-1996，环氧防锈漆参考GB/T24498-2025）、材质（红丹、环氧树脂等）、配比（如环氧漆主剂：固化剂=10:1）及有效期（红丹漆≤1年，环氧漆≤2年）。

–第三方检测报告：需包含以下关键指标：

?红丹防锈漆：附着力≤2级（划格法）、耐盐水性（3%NaCl浸泡168h无锈蚀）；

?环氧防锈漆：耐盐雾≥500h、抗冲击强度≥50kg·cm。

–型式检验报告：有效期内的全性能检测（含铅含量≤0.1%、VOCs≤120g/L等环保指标）。

2.实物质量检验

?外观检查：

–漆膜颜色均匀（红丹漆为橘红色，环氧漆为铁红/灰色），无结块、沉淀分层；

–包装密封完整，标签清晰（含生产日期、配比说明）。

?性能检测：

–粘度测试：使用涂-4杯法，红丹漆粘度≥40s（25℃），环氧漆粘度≥60s；

–附着力试验：划格法测试，附着力≤2级为合格；

–耐盐水性：3%NaCl溶液浸泡168小时，无起泡、脱落现象。

3.抽样与判定规则

?抽样方案：

–红丹防锈漆每批次抽检5%且不少于5桶；环氧防锈漆按同一配比抽检3%且不少于3组；

–关键指标（耐盐雾、铅含量）全数检测。

?判定标准：

–退场条件：铅含量超标（红丹漆）、耐盐雾不达标（环氧漆）、环保指标不合格；

–复检规则：仅允许一次复检，复检仍不合格禁止使用。

三、施工技术要求

1.储存与搬运

?储存条件：

–红丹漆需避光存放（防止铅析出），环氧漆需密封防潮（相对湿度≤85%）；

–环境温度5~35℃，严禁露天堆放。

?搬运规范：轻拿轻放，禁止倒置，避免包装破损导致氧化。

2.施工工艺控制

?基面处理：

–钢材表面需喷砂至Sa2.5级或手工除锈至St3级，粗糙度40~70μm；

–油污、灰尘需用溶剂清洗，焊缝打磨平滑。

?涂装工艺：

–配比与混合：环氧漆主剂与固化剂按10:1重量比混合，搅拌时间≥5分钟，适用期≤8h（25℃）；

–涂布方式：无气喷涂（压力15~25MPa）、刷涂或辊涂，干膜厚度≥80μm（环氧漆需分层施工）；

–环境要求：施工温度≥5℃，湿度≤85%，雨雪天禁止作业。

3.关键节点处理

?焊缝与边角：焊缝区域预涂防锈底漆，边角采用刷涂补强；

?配套面漆：环氧防锈漆需配套环氧煤沥青、聚氨酯面漆，复涂间隔≤7天。

四、质量验收标准

?主控项目：

–附着力：划格法≤2级，划圈法≤1级；

–耐腐蚀性：盐雾试验≥500h（环氧漆）、盐水浸泡无锈蚀（红丹漆）。

?一般项目：

–外观质量：漆膜平整无流挂，色差符合样板；

–厚度偏差：干膜厚度允许误差±10μm。

五、安全与环保措施

1.安全防护：

–施工人员需佩戴防毒面具（红丹漆含铅）、耐溶剂手套，通风量≥4次/h；

–储存区设置防火设施，禁止明火作业。

2.环保要求：

–废弃红丹漆按危废处置（铅污染），环氧漆废料分类回收；

–施工VOCs排放浓度≤100μg/m3（GB/T35609-2017要求）。

六、验收记录与归档

?记录内容：填写《防锈漆进场验收记录表》，记录批次、检测数据及影像资料（如附着力测试、盐水试验）；

?归档标准：按GB/T50328-2024保存10年，同步上传至BIM管理平台。