生产加工存放各环节防疫制度.docxVIP

生产加工存放各环节防疫制度

生产加工存放各环节防疫制度

1.目的

为标准本公司出口草帽等制品的防疫工作，确保出口品不带有害生物，依据出入境检验检疫部门公布的《出境竹木草制品检疫治理方法》的有关规定，特制定本治理制度。

2.主要内容及适用范围

适用于本厂竹木草制品的生产、加工、存放各环节的防疫工作，涵盖原辅材料进厂时的检验检疫，生产车间、包装车间、仓库等和出口时的防疫治理方面。

3.职责

3.1.公司质检科负责指导、监视和落实各环节的详细防疫工作，按产品流程分别由生产科，物料科和办公室负责，各部门应既分工又共同协作落实本厂的防疫制度

3.2.质检科准时依据检验检疫部门的规定及公司所生产产品的特点修改并完善本制度。

4.原材料选购过程中的防疫制度

4.1.进口的拉菲草已经经过海关的检查，国产或日本进口的高级工艺品纸本身为一种加工后的再制品，所以不存在任何植物病虫害，均符合有关检疫要求。

4.2原材料进厂时由仓库治理员和质检部共同进展验收。

5.厂区各功能区域的划分及防疫

5.1.厂区各功能区域的划分是保障防疫制度落实的根底，要做到产品加工区与生活区分开，按生产工序划分为分料区、裁剪区、针车区、包装区、编织区、钩针区等，各区域保持相对的独立，成品仓库完全独立。

5.2.厂区的卫生，包括各功能区的清洁卫生等的防疫工作由办公室负责，室内场所每周应进展一次大扫除，室外绿化带等简单滋生昆虫的区域，每年两次进展适当消毒，但应选用低毒杀虫剂。

46.各车间的防疫治理

4.料仓库的防疫治理

a)原材料仓库需有专人负责日常的防疫工作，准时清理无关的杂物，日常保持洁净干净。

b)每周一次对仓库环境进展大扫除。

4.生产加工过程中的防疫制度

a)在生产加工过程中，车间加工场地、加工车间、设备及其四周环境要符合检验检疫要求，做到清洁、无尘土、无鼠、无污染，车间不存放于加工无关的杂物。露天加工场所要求平坦、清洁、无杂草垃圾、无积水。加工时的地脚废料要准时清理，保持车间清洁。

b)生产科在生产加工过程中的产品原料、半成品、成品应分别存放，不能混放，对不合格产品要单独存放，并有明显标记，简单与合格品区分，并尽快通知供给商取回。

4.产品检验及包装车间的防疫治理

a)包装车间必需安装纱窗等防疫措施，车间依据面积大小和环境卫生状况配备适当的灭鼠笼等灭鼠设施。厂检员负责定期检查纱窗是否损坏，灭鼠笼是否处于捕鼠状态，如有损坏或状态不对应准时安排维护。

b)包装车间须每天准时清扫杂物，并依据实际状况进展卫生大扫除。

c)质检科负责产品的检验，检验应包含产品的包装物是否洁净干净、产品包装前是否将产品清理洁净等与产品有关的防疫内容。

d)包装产品时应关好纱窗，如遇潮湿酷热飞蛾等昆虫较多的夜晚应停顿包装，以防产品包装时感染害虫。

e)包装好的产品应准时运往成品仓库。

4.成品仓库的防疫治理

a)在产品存放储存过程中，存放成品的仓库由库管员负责，仓库内安全通道应明确标明，且无障碍物阻挡。

b)仓库内要定期检查，铺垫材料要准时清毒或更换。准时通风，定期消毒杀害，避开发生霉变与感染害虫。做好消毒杀虫记录，一旦发觉被感染病虫害，要准时实行消毒或熏蒸处理措施。

c)成品仓库要具备防潮(如采纳隔板等)、防虫、防鼠等设施。并定期检查仓库内的消防设施，防虫、防霉、防鼠设施齐备有效。

d)成品仓库内保持洁净干净，杂物准时清理，并在适当时进展卫生大扫除。要求卫生清洁枯燥无污染源，做到无虫，无鼠、无蛛丝。

7.出口时的防疫治理

质检科负责对每批产品出口前的按规定抽检自检工作。可依据出口季节、出口国家和产品种类的不同适当调整抽检比例，如在潮湿酷热的5-10月份，可适当增加抽检比例。

48.产品在装运运过程的掌握4.集装箱清扫检查掌握

a)装箱前首先检查集装箱内是否洁净卫生，有无生活害虫、油污、泥土、水、垃圾等，对集装箱进展清扫。

b)检查集装箱是否有破损，如破损或严峻污染无法补救，退箱重新背箱。

c)集装箱清扫后，清扫人在装运记录单签字确认，监装人检查无误后在装运记录单签字确认，可装箱。

4.装车过程掌握

a)装车过程中，厂检员或发运人员依据报检内容查对装运货物的数重量、批次号是否