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挤压车间员工操作规范演讲人：日期：

未找到bdjson目录CATALOGUE01操作前准备02挤压操作流程规范03产品质量控制要求04安全生产与环境保护责任05设备维护与保养计划06培训与考核评价机制

01操作前准备

掌握设备的基本工作原理，包括挤压过程、压力控制、加热和冷却系统等。了解挤压设备的工作原理准确识别挤压设备的各个部件，如模具、加热区、冷却区、传动系统等。识别设备各部分名称熟悉设备的操作流程，包括开机、停机、调整模具、设置参数等步骤。熟练掌握操作流程熟悉挤压设备结构及功能010203

确保电气系统正常，无裸露电线、接地良好，避免触电风险。检查电气系统检查液压油是否充足、清洁，液压泵、阀门等部件是否运转正常，防止液压系统泄漏或堵塞。检查液压系统检查传动部件如链条、皮带、轴承等是否磨损或松动，确保设备运行平稳可靠。检查机械部件检查设备安全状况

准备常用工具准备好扳手、螺丝刀、钳子等常用工具，以便在操作过程中进行设备调整或维修。准备辅助材料根据生产需要，准备足够的模具、垫片、润滑油等辅助材料，确保生产顺利进行。准备所需工具与辅助材料

防止头部受伤，保护头发不被卷入设备。穿戴安全帽穿戴工作服穿戴防护手套穿着合适的工作服，避免身体直接接触设备或原料，减少污染和受伤风险。保护手部免受高温、锋利边缘等伤害，提高操作安全性。穿戴劳动防护用品

02挤压操作流程规范

开机前调试与检查检查设备状况确保设备完好无损，各部件连接紧固，润滑系统正常。调试电气系统检查电气系统是否正常，确保紧急停机按钮正常工作。预热设备按照设备预热程序进行预热，确保温度均匀且符合生产要求。检查工具与辅料确保使用的工具、模具和辅料符合生产要求，无损坏或变形。

原料品质选择符合生产要求的原料，确保原料的纯度、粒度和含水量等指标符合要求。原料选择与投放标准01原料配比根据生产需要，精确计算原料的配比，确保成品质量稳定。02投放顺序按照规定的投放顺序进行投料，避免因原料混合不均而影响产品质量。03原料管理确保原料在存放过程中不受污染、受潮或变质，定期进行检查和清理。04

温度、压力及速度控制要点温度控制根据生产工艺要求，严格控制各加热区的温度，确保温度波动在允许范围内。压力控制根据产品规格和设备特性，合理调节挤压压力，确保产品密实度和尺寸稳定。速度控制根据生产需要和设备性能，合理调整挤压速度，避免因速度过快导致的变形或破裂。监测与调整在生产过程中不断监测温度、压力和速度等参数，及时调整以达到最佳生产效果。

停机检查发现异常情况时，应立即停机检查，查明原因并采取相应措施。调整参数根据异常情况，及时调整温度、压力或速度等参数，确保生产恢复正常。清理设备对于因原料堵塞或设备故障导致的异常情况，需及时清理设备，确保生产顺利进行。报告上级对于无法处理的异常情况，应及时报告上级或相关部门，寻求支持和协助。异常情况处理措施

03产品质量控制要求

游标卡尺、千分尺、外观检测样板等。检查工具每批产品均需进行抽检。检查频寸精度、外观质量。检查项目符合产品图纸或技术要求。合格标准尺寸精度与外观质量检查标准

重量偏差允许范围及调整方法允许范围根据产品类型和工艺要求确定。通过调整设备参数、加强原材料管理等方式，确保产品在规定重量范围内。调整方法超出允许范围的产品需进行隔离、标记，并及时处理。超出范围处理

对不合格品进行标识，避免与合格品混淆。不合格品标识将不合格品隔离，并进行返工、报废等处理。隔离与处理建立完整的生产记录和产品标识，确保能够追溯到原材料、生产人员、设备等信息。追溯机制不合格品处理程序和追溯机制010203

持续改进和优化建议针对问题制定改进措施，并持续跟踪实施效果。改进措施定期分析产品质量数据，找出问题和不足。数据分析加强员工质量意识培训，提高操作技能水平。员工培训

04安全生产与环境保护责任

严禁违规操作禁止任何违反安全规定的行为，如酒后操作、疲劳驾驶、擅自更改工艺流程等。严格遵守公司安全操作规程每个员工必须认真学习和掌握公司制定的安全操作规程，确保在工作中严格遵守。按规定穿戴劳保用品进入车间前，必须穿戴好公司规定的劳保用品，如安全帽、防护眼镜、手套等。遵守安全生产规章制度

正确使用设备安全装置熟悉设备的结构和性能，正确使用设备的安全装置和紧急停车开关，确保设备在紧急情况下能够迅速停止。正确使用安全防护设施定期检查和维护设备定期对设备进行维护和保养，确保设备处于良好状态，避免因设备故障导致的安全事故。保持工作场所安全通道畅通保持车间内通道畅通无阻，以便在紧急情况下能够及时疏散人员和物资。

危险源辨识与风险评估辨识危险源了解工作中可能存在的危险源，如机械伤害、电气伤害、化学品伤害等，并采取相应的措施进行预防。风险评估与控制应急准备与响应对危险源进行风险评估，