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生产技术管理制度:企业设备管理制度

生产技术治理制度:企业设备治理制度

一、设备使用、维护规程的制订、修改与执行

设备使用、维护规程是依据设备使用、维护说明书和生产工艺要求制定，用来指导正确操作使用和维护设备的法规。各大公司所属厂矿、公司都必需建立、健全设备使用规程和维护规程。

□规程制定与修改的要求

1厂(矿)首先要根据设备使用治理制度规定的原则，正确划分设备类型，并根据设备在生产中的地位、构造简单程度以及使用、维护难度，将设备划分为:重要设备、主要设备、一般设备三个级别，以便于规程的编制和设备的分级治理。

2但凡安装在用的设备，必需做到台台都有完整的使用、维护规程。

3对新投产的设备，厂(矿)要负责在设备投产前30天制订出访用、维护规程，并下发执行性。

4当生产预备采纳新工艺、新技术时，在转变工艺前10天，生产厂(矿)要依据设备新的使用、维护要求对原有规程进展修改，以保证规程约有效性。

5岗位在执行规程中，发觉规程内容不完善时要逐级准时反映，规程治理专业人员应马上到现场核实状况，对规程内容进展增补或修改。

6新编写或修改后的规程，都要按专业治理承包制的有关规定分别进展审批。

7对使用多年，内容修改较多的规程，第三年要通过群众与专业治理相结合的方式，由厂(矿)组织重新修订、印发，并同时通知原有规程作废。

8当设备发生严峻缺陷，又不能马上停产修复时，必需制定牢靠的措施和临时性使用、维护规程，由厂(矿)批准执行。缺陷消退后临时规程作废。

□设备使用、维护规程必需包括的内容

(一)设备使用规程必需包括的内容:

1设备技术性能和允许的极限参数，如最大负荷、压力、温度、电压、电流等;

2设备交接使用的规定，两班或三班连续运转的设备，岗位人员交接班时必需对设备运行状况进展交接，内容包括:设备运转的特别状况，原有缺陷变化，运行参数的变化，故障及处理状况等;

3操作设备的步骤，包括操作前的预备工作和操作挨次;

4紧急状况处理的规定;

5设备使用中的安全留意事项，非本岗位操作人员末经批准不得操作本机，任何人不得随便拆掉或放宽安全爱护装置等;

6设备运行中故障的排解。

(二)设备维护规程应包括的内容:

1设备传动示意图和电气原理图;

2设备润滑五定图表和要求;

3定时清扫的规定;

4设备使用过程中的各项检查要求，包括路线、部位、内容、标准状况参数、周期(时间)、检查人等;

5运行中常见故障的排解方法;

6设备主要易损件的报废标准;

7安全留意事项。

□设备使用、维护规程的贯彻执行

1新设备投入使用前，要由厂(矿)专业主管领导布置贯彻执行设备使用、维护规程，规程要发放到有关专业、岗位操作人员以及修理巡检人员人手一册，并做到积累不离岗。

2生产单位要组织设备操作人员仔细学习规程，设备专业人员要向操作人员进展规程内容的讲解和学习辅导。

3备操作人员须经厂级组织的规程考试及实际操作考核，合格前方能上岗。

4生产单位每周都要组织班组学习规程，车间领导及设备治理人员，每月要对生产班组规程学习状况进展抽查，发觉问题准时解决，抽查状况纳入考核。

二、设备治理内容

□设备技术状况的治理

对全部设备按设备的技术状况、维护状况和治理状况分为完好设备和非完好设备，并分别制订详细考核标准。

各单位的生产设备必需完成上级下达的技术状况指标，即考核设备的综合完好率。专业部门，要分别制订出年、季、月度设备综合完好率指标，并层层分解逐级落实到岗位。

□设备润滑治理

(一)对设备润滑治理工作的要求:

1各单位机动部门设润滑专业员负责设备润滑专业技术治理工作;厂矿或车间机动科(组)设专职或兼职润滑专业员负责本单位润滑专业技术治理工作;修理车间(工段)设润滑班或润滑工负责设备润滑工作。

2每台设备都必需制订完善的设备润滑五定图表和要求，并仔细执行。

3各厂矿要仔细执行设备用油三清洁(油桶、油具、加油点)，保证润滑油(脂)的清洁和油路畅通，防止堵塞。

4对大型、特别、专用设备用油要坚持定期分析化验制度。

5润滑专业人员要做好设备润滑新技术推广和油品更新换代工作。

6仔细做到废油的回收治理工作。

(二