《车削加工实训指导》课程标准.docx

《车削加工实训指导》课程标准

【课程名称】车削加工实训指导【课程编码】

【课程类别】专业必修课 【适用专业】机械专业

【授课单位】 【总学时】32

【编写执笔人】 【编写日期】

一、课程性质和课程设计

1.1课程制定依据

依据国家教育部发布的中等职业教育相关教学标准和专业人才培养方案，结合机械加工行业的实际需求和职业岗位的技能要求。通过制定科学合理的车削加工实训指导课程，突出职业能力培养，采用循序渐进与典型案例相结合的方式来展现教学内容，倡导学生在实践过程中掌握各种车削零件的加工方法。

1.2课程性质与作用

车削加工实训集车削加工技术技能培训、职业素养提升、职业技能等级考试、职业技能竞赛等内容于一体。它培养学生普通车削加工的基本技术、技能和职业素养。

学生通过学习，应掌握车削加工方法及操作技能，形成良好的职业道德和文明生产职业习惯。具体目标包括普通车床的操作与维护、车削加工工艺知识、独立分析和解决问题的能力。

1.3课程设计思路

课程设计体现以服务发展为宗旨、以促进就业为导向，突出核心素养，注重必备品格和关键能力的培养。课程内容依据机械加工技术专业人才培养方案确定，强调工艺实施能力和职业精神培养。

二、课程目标

2.1知识目标

（1）掌握安全文明生产要求和职业守则。

（2）掌握车床的基本结构。

（3）熟悉车床的基本操作与维护方法。

（4）掌握车刀的组成及角度。

（5）熟悉车刀的刃磨方法。

（6）熟悉台阶轴的车削刀具。

（7）熟悉台阶轴的装夹。

（8）掌握台阶轴的车削方法。

（9）掌握台阶轴的检测。

（10）熟悉圆锥的应用及特点。

（11）掌握圆锥的基本参数及计算。

（12）掌握圆锥面的车削方法。

（13）掌握圆锥面的检测。

（14）熟悉成形面的应用及特点。

（15）掌握成形面的三种车削方法。

（16）掌握成形面的检测方法。

（17）熟悉麻花钻的结构。

（18）掌握钻孔的方法。

（19）熟悉内孔车刀的类型及安装方法。

（20）掌握车孔的方法。

（21）了解螺纹的形成。

（22）掌握螺纹的基本要素和标记。

（23）熟悉三角形螺纹车刀的安装。

（24）掌握三角形螺纹的车削和检测方法。

（25）了解梯形螺纹的作用、分类及标记。

（26）熟悉梯形螺纹的加工工艺要求。

（27）掌握工件的装夹和梯形螺纹车刀的安装。

（28）掌握梯形螺纹的车削和检测方法。

（29）了解蜗杆的作用及分类。

（30）熟悉蜗杆的主要参数和蜗杆车刀的分类。

（31）掌握蜗杆的车削和检测的方法。

（32）掌握偏心件的基本知识。

（33）掌握偏心件的装夹和检测方法。

（34）了解车工职业技能鉴定考试。

（35）熟悉车削加工常见零件时的主要工艺流程和实施要点。

2.2技能目标

（1）能对车床进行基本的操作。

（2）能对车床进行维护。

（3）能够刃磨好90°外圆车刀。

（4）能够车削加工出简单的台阶轴，并对其进行检测。

（5）能够用转动小滑板法车削加工出圆锥面。

（6）能够用双手控制法车削加工出成形面，并对其进行检测。

（7）能够根据要求车削加工出内孔，并对其孔径进行检测。

（8）能够根据要求车削加工出三角形螺纹。

（9）能够正确检测三角形螺纹。

（10）能够根据要求车削加工出梯形螺纹。

（11）能够正确检测梯形螺纹。

（12）能够根据要求车削加工蜗杆。

（13）能够正确检测蜗杆。

（14）能够根据要求车削加工出偏心件。

（15）能够正确检测偏心件。

（16）能够加工出合格的零件，并通过车工职业技能鉴定考试。

2.3素质目标

（1）养成勤学上进、科学严谨的工作作风。

（2）树立技能成才、技能报国的人生理想。

（3）养成勤学上进、科学严谨的工作作风。

（4）弘扬精益求精、追求卓越的工匠精神。

（5）养成勤学上进、科学严谨的工作作风。

（6）践行服从纪律、团结协作的团队精神。

（7）养成勤学上进、科学严谨的工作作风。

（8）树立技能成才、技能报国的人生理想。

（9）养成勤学上进、科学严谨的工作作风。

（10）弘扬精益求精、追求卓越的工匠精神。

（11）养成勤学上进、科学严谨的工作作风。

（12）践行服从纪律、团结协作的团队精神。

（13）培养一丝不苟、精益求精的工匠精神。

（14）树立科学严谨、追求卓越的质量意识。

（15）树立兢兢业业、尽职尽责的责任意识。

（16）弘扬严谨细致、注重质量的匠心精神。

（17）培养不忘初心、牢记使命的时代精神。

（18）树立勇于创新、科技报国的爱国理想。

（19）培养互帮互助、团结协作的团队精神。

（20）培养勇于探索、敢于挑战的创新精神。

（21）养成勤学上进、科学严谨的工作作风。

（22）树立技能成才、技能报国的人生理想。

三、课程内容与教学要求

本课程包含普通车床的操作与维护、车刀