防撞条环氧包边（橡胶护角+环氧包裹）施工技术交底.docxVIP

防撞条环氧包边（橡胶护角+环氧包裹）施工技术交底

一、工程概况与适用范围

1.工程概况

本项目为某城市快速路隧道内防撞设施改造工程，需在隧道侧墙及立柱安装橡胶护角并采用环氧树脂包裹加固，总施工长度3.5公里，设计抗冲击等级≥10kJ/m2，防滑系数BPN≥60（湿态）。

2.适用范围

适用于交通枢纽、地下车库、工业厂房等对防撞、耐磨、耐腐蚀要求高的区域，尤其适用于车辆频繁接触的墙角、立柱等部位。

二、材料与设备要求

（一）主材要求

?橡胶护角：

–材质：高密度TPE/PP复合材料（专利号202110791730.8），兼具柔韧性与抗压强度，拉伸强度≥12MPa，邵氏硬度70±5；

–规格：长度1.2m/条，宽度15cm，厚度10mm，黑黄相间反光条纹（反光系数≥500cd/lx/m2）。

?环氧包裹材料：

–环氧树脂：双组分无溶剂型（A组分：环氧当量185-195g/eq；B组分：改性胺固化剂），固含量≥98%；

–增强层：0.2mm玻璃纤维布（抗拉强度≥3000MPa），层间搭接宽度≥50mm。

（二）施工设备

?预处理设备：抛丸机（钢丸直径0.8mm）、高压清洗机（压力≥20MPa）；

?涂装设备：无气喷涂机（流量1.5-2.5L/min）、锯齿镘刀（齿深2mm）；

?检测仪器：拉拔仪（附着力检测）、摆式摩擦仪、红外线测厚仪。

三、施工工艺流程

核心流程：

基面处理→橡胶护角安装→环氧底涂→纤维增强层施工→环氧面涂包裹→养护验收

（一）基面处理

（1）混凝土基面要求：

?强度≥C30，含水率≤6%（采用CM-10型含水率仪检测），平整度≤2mm/2m；

?抛丸处理至Sa3级粗糙度，表面无油污、浮浆，残留粉尘≤30g/m2。

（2）缺陷修补：

?裂缝：采用环氧灌浆料（抗压强度≥50MPa）压力注浆；

?孔洞：环氧砂浆填补后打磨平整。

（二）橡胶护角安装

（1）定位放线：

?根据设计图纸弹设水平线，护角底边距地面高度150mm，纵向接缝错开≥300mm。

（2）固定工艺：

?钻孔：采用?8mm冲击钻钻孔，孔深50mm，间距≤300mm；

?锚固：注入环氧结构胶（粘结强度≥8MPa），插入不锈钢膨胀螺栓（M8×80mm），扭矩≥25N·m。

（3）验收标准：

?护角与墙面间隙≤1mm，螺栓头沉入护角表面≤0.5mm。

（三）环氧包裹施工

（1）底涂施工：

?配比：环氧树脂︰固化剂=4︰1（重量比），搅拌3min后熟化5min；

?涂布：辊涂施工，覆盖率0.2kg/m2，形成连续封闭膜。

（2）纤维增强层：

?铺贴：在护角接缝处及边缘50mm范围内铺设玻璃纤维布，用环氧胶泥浸透（胶泥厚度≥1mm）；

?压实：采用消泡滚筒消除气泡，确保纤维层与护角、基面紧密贴合。

（3）面涂包裹：

?混合料：环氧树脂+20%石英粉（粒径0.1-0.3mm），黏度≤3000cps；

?施工：无气喷涂2遍（间隔4h），单遍湿膜厚度≥0.5mm，总厚度≥1.2mm。

四、质量验收标准

项目

标准要求

检测方法

附着力

拉拔强度≥3.5MPa（环氧层与护角）

GB/T5210-2025

抗冲击性

10kg钢球1m高度冲击无开裂

GB/T2567-2024

耐磨性

750g/500r磨耗量≤0.015g

GB/T1768-2025

防滑性能

BPN≥60（湿态）

JGJ/T175-2023

五、安全与环保控制

1.安全措施：

–施工区域设置防撞警示墩，作业人员穿戴防滑靴及防毒面具（VOC浓度≤50mg/m3）；

–环氧材料储存温度5-30℃，远离火源≥10m。

2.环保要求：

–废弃树脂固化后按一般工业固废处理（符合GB5085.3-2025）；

–施工噪声≤60dB（夜间），采用低噪音抛丸设备。

六、常见问题处理

问题现象

原因分析

解决方案

护角与环氧层剥离

底涂未完全固化或护角表面污染

剔除剥离层，重新喷砂处理后涂装

表面气泡

环氧混合料消泡不充分或施工湿度＞85%

针孔注浆修补+覆膜养护

色差

不同批次环氧材料混合使用

同一区域采用同批次材料施工