车库工程成品保护膜（PE膜+纤维板）铺设技术交底.docx

车库工程成品保护膜（PE膜+纤维板）铺设技术交底

一、编制依据

1.最新规范及标准

–《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2025：明确成品保护膜铺设后需满足防潮、防划伤、防污染要求，接缝密封性达标率≥95%。

–《建筑地面工程防滑技术规程》JGJ/T331-2025：规定保护膜铺设区域需与施工动线隔离，避免交叉作业污染，纤维板接缝错位≤2mm。

–《环保型建筑材料应用规范》2025版：要求PE膜需为可回收材料（厚度≥0.3mm），纤维板需符合E0级环保标准（甲醛释放量≤0.05mg/m3）。

二、材料与设备要求

1.主材要求

–PE膜：厚度≥0.3mm，抗拉强度≥15MPa，透光率≤5%（避免紫外线加速老化），需提供阻燃检测报告（氧指数≥28%）。

–纤维板：密度≥800kg/m3，含水率≤8%，表面平整度≤1mm/2m，四边需倒角处理（R角≥1mm）。

–配套材料：丁基胶带（耐候性≥50次冻融循环）、U型压条（铝合金材质，厚度≥1.2mm）、防潮胶黏剂（VOC≤50g/L）。

2.施工设备

–激光水平仪（精度±1mm）、热风焊枪（温度调节范围100-300℃）、自粘式切割机（刀片间隙≤0.1mm）、真空吸尘器（吸力≥2000Pa）。

三、施工工艺流程及控制要点

（一）基层处理

?验收标准：地面基层含水率≤8%，平整度≤3mm/2m，无油污、尖锐凸起物。

?特殊处理：对裂缝、孔洞采用环氧砂浆修补，修补后复测平整度；高湿度区域（如集水坑周边）增设防潮层（涂刷聚氨酯防水涂料，厚度≥1.5mm）。

（二）PE膜铺设

?弹线定位：沿车库柱网轴线弹设基准线，PE膜铺设方向与车流方向一致，搭接宽度≥100mm，接缝处采用热风焊枪焊接（温度180±10℃），焊缝宽度≥10mm。

?边缘固定：墙体阴角处采用U型压条固定，间距≤300mm；柱脚部位采用丁基胶带环形密封，搭接长度≥50mm。

（三）纤维板安装

?错缝铺设：纤维板长边与PE膜铺设方向垂直，短边接缝错位≥200mm，板间预留2-3mm伸缩缝。

?固定工艺：采用自攻螺钉（间距≤200mm）配合橡胶垫片固定，钉头需沉入板面0.5-1.0mm，钉孔用防潮胶黏剂填补。

（四）接缝处理

?PE膜与纤维板接缝处采用T型胶带覆盖，胶带宽度≥50mm，压实后无气泡、褶皱。

?交叉作业区（如设备安装通道）增设临时钢板（厚度≥3mm），覆盖纤维板表面并锚固。

四、质量控制与验收标准

1.主控项目

–保护膜密封性检测：注水试验（24h无渗漏），抽检率10%。

–纤维板平整度≤2mm/2m，接缝高差≤0.5mm（激光水平仪检测）。

2.一般项目

–PE膜搭接宽度偏差≤±5mm，焊缝剥离强度≥3N/mm（拉力计抽检）。

–纤维板固定点无松动，螺钉沉头深度合格率100%。

3.验收流程

–初验：每完成500㎡保护膜铺设后，施工方自检并提交《分项工程报验单》。

–复验：监理单位联合检测机构进行现场抽检，数据同步上传至智慧工地平台。

五、安全与环保措施

1.安全要求

–热风焊枪操作人员需持特种作业证，作业区设置灭火器材（干粉灭火器间距≤15m）。

–高处作业（如柱顶压条安装）需搭设移动式升降平台，临边设置防坠网。

2.环保控制

–废弃PE膜按HW07类危废管理，委托资质单位回收；纤维板边角料破碎后用于路基填筑，回收率≥90%。

–胶黏剂开封后需在4小时内用完，剩余材料密封存储，VOC排放实时监测≤50mg/m3。

六、特殊工况处理

1.低温环境（＜5℃）：

–PE膜铺设前采用热风幕预热基层（温度≥10℃），胶黏剂添加低温活性剂（掺量≤3%）。

2.高交通流量区域：

–增设双层纤维板（错缝铺设），表面覆盖3mm厚橡胶垫，接缝处采用螺栓压紧。