车库工程72小时封闭养护（温湿度自动监控）技术交底.docx

车库工程72小时封闭养护（温湿度自动监控）技术交底

一、工程概况与适用范围

1.工程概况

本工程为某商业综合体地下车库混凝土结构施工项目，需对C35细石混凝土楼地面及剪力墙进行72小时封闭养护。养护区域面积约1.8万㎡，设计强度等级C35，抗渗等级P8，养护期间温度控制20±2℃、湿度≥95%。

2.适用范围

适用于大体积混凝土、抗渗混凝土及结构关键节点的封闭养护，尤其适用于环境温度低于5℃或湿度波动较大的工况。

二、材料与设备要求

（一）养护材料

?保湿材料：双层阻燃PVC养护膜（厚度≥0.5mm，搭接宽度≥200mm），边缘采用砂袋压实；

?保温材料：电热毯（功率≤100W/㎡，表面温度≤50℃）或岩棉保温被（导热系数≤0.04W/m·K）。

（二）监测与调控设备

?温湿度传感器：无线式数字传感器，温度精度±0.5℃、湿度精度±3%，每100㎡布置1组；

?自动调控系统：集成PLC控制器，支持温度补偿（电热毯/暖风机）及湿度补偿（微雾加湿器），数据同步上传至BIM管理平台；

?应急设备：备用柴油暖风机（制热量≥50kW）、移动式加湿器（加湿量≥5L/h）。

三、施工工艺流程

核心流程：

基面处理→覆盖保湿层→安装监测设备→封闭养护→实时调控→数据记录

（一）基面处理

?清洁要求：混凝土终凝后，清除表面浮浆及泌水，采用高压水枪冲洗（压力≤5MPa），残留粉尘≤50g/㎡；

?缺陷修补：蜂窝麻面区域采用环氧砂浆填补，抗压强度≥30MPa，养护24h后进入封闭工序。

（二）覆盖与密封

?首层覆盖：铺设电热毯（间距≤300mm）或岩棉被，接缝处搭接≥100mm；

?外层密封：双层PVC膜全封闭覆盖，接缝处热熔胶带密封，边缘砂袋压重≥20kg/m，确保气密性。

（三）监测系统布设

?传感器安装：距结构表面50mm处固定，避开钢筋密集区，水平间距≤10m；

?数据校准：每日开工前采用手持式温湿度计进行交叉验证，误差＞±1℃/±5%时重新标定。

（四）温湿度调控

?温度控制：自动启停电热毯/暖风机，升温速率≤5℃/h，防止温度梯度＞15℃/m；

?湿度控制：微雾加湿系统间隔10min喷雾10s，雾粒直径≤50μm，避免表面积水。

四、质量验收标准

项目

标准要求

检测方法

温度均匀性

区域温差≤3℃/24h

传感器数据极差分析

湿度稳定性

波动范围≤±5%

湿度曲线标准差计算

混凝土强度

3d抗压强度≥设计值的70%

同条件试块压力试验

表面裂缝

肉眼可见裂缝宽度≤0.2mm

裂缝测宽仪抽检

五、安全与环保控制

1.安全措施：

–封闭空间内CO浓度≤30ppm（每4h强制通风15min），配备四合一气体检测仪；

–电热设备接地电阻≤4Ω，配电箱漏电保护器动作电流≤30mA。

2.环保要求：

–废水收集：养护废水经pH中和（6.5-8.5）后排放；

–能耗控制：温度偏差＞±2℃时自动报警，单日电能消耗≤1.5kWh/㎡。

六、常见问题处理

问题现象

原因分析

解决方案

局部温度不达标

电热毯接触不良或传感器漂移

重启设备+人工复核数据

湿度骤降至＜90%

密封破损或加湿系统故障

补封裂缝+启用备用加湿器

混凝土表面泛白

养护膜冷凝水下渗或钙质析出

调整加湿频率+喷洒阻钙剂