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设备维护保养通则

编制维护保养制度的目的，是为了保证设备的正确维护保养，从而延长设备的使用寿命。对设备的维护工作应是连续的、不断的、全面的。也就是说在停机和运转时，都要进行维护。设备的维护保养一般包括以下工作：

一、整理：整理设备现场，将不用的东西、旧配件等清理到规定的地方。

二、整顿：将巡检所需的工具，润滑油及工具、小配件、巡检记录等准备齐全。

三、清洁；保证现场和设备的清洁，擦洗设备，清扫现场。

四、润滑：按说明书或润滑规范进行设备润滑，润滑油要求高度清洁，保证润滑机械和水冷却系统正常运转。机械故障大多是由于润滑不良造成的（过60％以上），因此在预防性维护中，实行“正确润滑”是核心问题。所谓正确润滑就是要适时、适所和适量地给油。油多了放油、油少了补油、油脏了换油。给油量过多或过少，都会给设备带来故障.

五、检查：巡检工按巡检制度进行检查，用“耳听、手模、鼻嗅、眼看”和现代化先进的激光测温仪、测振仪、测厚仪、便携式动平衡仪、油质检测仪等设备诊断技术监察设备，包括停机时的检查与维护和运行时的检查与维护。检查的主要内容是，要求做到“四无”既无积灰、无杂物、无松动、无油污。“六不漏”既不漏油、不漏水、不漏灰、不漏气、不漏电、不漏风。检查主要内容是：

1、运转设备的电流大小变化情况应平稳。

2、设备各部分的运转及振动情况。

3、减速机声音应无异常。

4、设备供油、供水、供气情况。

5、有无刮、卡、磨、碰等异常情况。

6、输送设备有无跑偏及其调整。

7、有无异常气味等情况。

六、紧固：对设备固定联接部分的松动进行紧固工作。

七、安全：检查安全保险设施是否动作灵敏、齐全、可靠、完好，保证人身和设备的安全。

一、水泥机械润滑油（脂）填加量操作规程

1、标准：

a、齿轮传动为油润滑时，低速大齿轮的轮齿入油浸内的最低位置，应为齿高的2～5倍，当齿轮圆周速度大与12m/s时，齿轮浸在油里的深度不得超过齿高。

b、蜗轮、蜗杆的齿高、圆锥齿轮为全齿浸入润滑油。

c、轴承箱内所有润滑油的灌注高度，当轴为水平时，不超过下部滚珠或滚柱的中心。

d、蜗轮、蜗杆传动，当蜗杆在蜗轮上部时，蜗轮浸入油内的深度，应使油将蜗轮下部的轮齿盖住。当蜗杆位于蜗轮下部时，润滑油应浸到蜗杆的螺纹处，不应超过滚动轴承下部滚珠或滚柱的中心。

e、轴承润滑脂填充率应为油脂腔体的1/2～2/3，转速越高装脂量越小。

f、减速机润滑油填充量最大为油标上线，低于油标下线应补加润滑油。

g、强制性润滑的润滑油填充量严格控制在油标、油位范围内。

h、液力偶合器、电动滚筒的加油，应严格按生产厂家产品说明书的要求进行，如无要求时，将加油孔转至于水平向上30°夹角，油溢出为止。

2、润滑油（脂）的保管：

a、必须建立专门的油库存放油品，严禁风吹、日晒、雨淋、露天存放。

b、库内应保持干燥，严防水分混入油中，以防油品乳化变质。

c、库内一定要保持清洁，容器口要严密，防止灰尘、沙土和其它杂质进入油中。

d、在储运、收、发润滑油时，应保持加油工具的清洁，防止水分、灰沙、铁锈进入油中。

e、对于重要设备，关键设备的润滑油（脂），必须复检油品的主要理化指标。

f、必须把不同种类和不同牌号的油(脂)分开，并应有明显的标志。

二、地脚螺栓紧固操作规程

标准：

拧紧不同螺栓，应使用不同的扳手，用力应适当，重要部位的螺栓连接应按设计要求，采用力矩扳手。

2、处理方法：

a、设备运转时，如发现个别螺栓松动，除紧固松动螺栓外，必须同时检查紧固其它螺栓，紧固时要对称进行。

b、如果发现地脚螺栓松动30％以上，应停机对设备进行重平，重平时要注意砂墩、垫铁的位置。一般情况下，砂墩、垫铁应尽量靠近地脚螺栓，最好每个地脚螺栓旁放置一组。

c、紧固时间不久，再次发现松动，应检查设备是否受不正常力或设备基础是否变故。

三、减速机的维护规程

1、标准：

a、减速机在运行中，出力轴最大窜动量不超过0.20mm，摆动量不超过0.10mm。如果超过，则应调整联轴节的间隙，保证在规范之内，并重新找正。

b、定期打开小盖，检查各齿轮的齿合与磨损情况，轮齿是否有断裂、点蚀等情况，轮齿磨损不得超过齿厚的20％。

c、定期检查滚动轴承的间隙，轴承内径100mm以下间隙时不得超过0.1mm、轴承内径100mm至250mm.时间隙不得超过0.20mm。

2、处理方法：

a、减速机漏油严重时，应及时补充，停机时对漏油部位进行防漏处理。

b、齿裂及点蚀严重或齿厚磨损超标时，应更换齿轮。轴承间隙超标时，应更换轴承。

四、轴承温升超标后的维护规程

1、标准：

润滑部位的温升变化应低于设备的规定温升，对于一般设备技术标准如下：

a、滑动轴承温升不超过30℃，最高温度不超过60

b、滚动轴承温升不