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沥青混凝土搅拌站生产运输施工质量控制

涉及多个关键环节，对确保道路工程的整体质量至关重要。

原材料质量控制

在沥青混凝土生产中，原材料质量是基础。首先是粗集料，其应洁净、干燥、表面粗糙，具有足够的强度和耐磨性。应严格控制粗集料的颗粒形状，针片状颗粒含量不宜超过规定值，否则会影响沥青混凝土的嵌挤结构和强度。在源头进行严格筛选和检验，对每一批次进场的粗集料进行颗粒分析、压碎值、磨耗值等指标检测。

细集料应采用机制砂或洁净的天然砂，其含泥量、云母含量等应符合标准要求。含泥量过高会降低沥青与集料的粘结力，影响沥青混凝土的耐久性。细集料的级配也需严格控制，良好的级配可以保证沥青混凝土的工作性能和密实度。

矿粉应采用石灰岩等憎水性石料磨细得到，其质量应符合相关规范。矿粉应干燥、洁净，能与沥青形成有效的胶结作用。定期检查矿粉的细度、含水量等指标，确保其质量稳定。

沥青是沥青混凝土的关键粘结材料，其质量直接影响沥青混凝土的性能。选择符合工程要求的沥青标号，对进场沥青进行针入度、软化点、延度等指标检测。在储存过程中，要防止沥青老化和受污染，储存温度应控制在合理范围内。

生产过程质量控制

生产过程中的精确控制是保证沥青混凝土质量的关键。首先要确保配料的准确性，严格按照设计配合比进行配料。搅拌站应配备先进的配料系统，定期对配料秤进行校准，保证各种原材料的计量误差在允许范围内。

在搅拌过程中，要控制好搅拌时间和搅拌温度。搅拌时间应根据搅拌机的类型和沥青混凝土的配合比确定，确保各种原材料充分均匀混合。搅拌温度对沥青的性能和沥青与集料的粘结效果有重要影响。沥青的加热温度应控制在规定范围内，过高的温度会导致沥青老化，降低其粘结性能；过低的温度则会使沥青的流动性变差，影响搅拌效果。同时，集料的加热温度也应适当高于沥青的加热温度，以保证在搅拌过程中沥青能充分裹覆集料。

对生产出的沥青混凝土要进行实时质量检测，包括外观检查、温度检测、马歇尔试验等。外观应均匀一致，无花白料、结团等现象。温度应符合施工要求，若温度过高或过低，应及时调整生产参数。马歇尔试验可以检测沥青混凝土的密度、空隙率、稳定度和流值等指标，根据试验结果及时调整生产工艺。

运输过程质量控制

运输过程中要保证沥青混凝土的质量稳定。首先要选择合适的运输车辆，车辆应具备良好的保温和防雨功能。车厢应平整、干净，内壁应涂有防粘剂，以防止沥青混凝土粘结在车厢上。

在装料前，要对车辆进行预热，使车厢温度接近沥青混凝土的出料温度，减少热量损失。装料时，应分多次进行，避免沥青混凝土离析。运输过程中，要控制好车辆的行驶速度，避免急刹车和急转弯，减少沥青混凝土的颠簸和离析。同时，要采取有效的保温措施，如覆盖保温毡等，确保沥青混凝土在运输到施工现场时的温度符合要求。

要合理安排运输时间和运输路线，尽量缩短运输时间，减少沥青混凝土在运输过程中的温度下降。若运输距离较远或运输时间较长，可考虑在运输过程中进行适当的加热保温。

施工过程质量控制

在施工前，要对基层进行检查和处理，基层应平整、坚实、干净，无松散材料和杂物。对基层的高程、平整度、横坡度等指标进行检测，不符合要求的要进行整改。在基层上喷洒透层油或粘层油，增强基层与沥青混凝土面层之间的粘结力。

摊铺过程中，要控制好摊铺速度和摊铺厚度。摊铺速度应均匀稳定，避免中途停顿，以保证摊铺的平整度。摊铺厚度应符合设计要求，可采用自动找平装置进行控制。同时，要注意摊铺机的操作，确保螺旋布料器内的沥青混凝土均匀分布，避免出现离析现象。

碾压是保证沥青混凝土密实度和平整度的关键工序。应选择合适的压路机组合和碾压工艺，按照初压、复压、终压的顺序进行碾压。初压应在沥青混凝土摊铺后及时进行，采用轻型压路机静压，使沥青混凝土初步稳定。复压应采用重型压路机进行振动碾压，提高沥青混凝土的密实度。终压应采用轻型压路机静压，消除轮迹，提高路面的平整度。

在碾压过程中，要控制好碾压温度和碾压速度。碾压温度过高，会导致沥青混凝土推移、拥包；碾压温度过低，则会影响沥青混凝土的密实度。碾压速度应适中，过快会导致碾压不密实，过慢则会影响施工效率。同时，要注意压路机的操作，避免压路机在新铺的沥青混凝土上急刹车、急转弯或停放，防止对路面造成损坏。

施工过程中要加强质量检测，包括平整度检测、压实度检测、厚度检测等。平整度检测可采用平整度仪进行，及时发现和处理平整度不符合要求的部位。压实度检测可采用灌砂法、核子密度仪法等，确保沥青混凝土的压实度符合设计要求。厚度检测可采用钻芯取样法，检查沥青混凝土的实际厚度是否符合设计要求。

通过对原材料、生产、运输和施工等各个环节的严格质量控制，可以有效保证沥青混凝土搅拌站生产运输施工的质量，提高道路工程的使用寿命和服务性能。