成型条件设定及相关理论知识.pptxVIP

成型條件設定方法和相關理論知識編者:甘立青2003年5月

一.成型條件的重要性1.成型四要素產品成型機原料模具成型條件

2.成型條件對制程的影響一.成型條件的重要性產品外觀(如:毛邊,不飽模,縮水,包風,白霧,流痕,頂白等)產品功能(產品尺寸)生產效率(周期時間)

一.成型條件的重要性成型條件對制程的影響產品后變形(如:翹曲,裂紋,起泡等)模具壽命(如:壓模,粘模,斷pin,斷頂針等)

二.射出成型的充填過程射出成型三階段

A.射出01A-1.融膠溫度高02A-2.融膠內壓上升緩慢03A-3.融膠阻力低04A-4.融膠密度低052.射出成型三階段融膠的變化二.射出成型的充填過程

ADBCB-1.流動阻力增加B-2.融膠內壓急劇上升B-3.模腔內融膠密度提高B.壓縮2.射出成型三階段融膠的變化二.射出成型的充填過程

C.保持C-1.壓力較低(建議不超過射壓的60%)C-2.時間較長(需至澆口冷卻)C-3.溫度下降,密度增加2.射出成型三階段融膠的變化二.射出成型的充填過程

二.射出成型的充填過程成型條件對充填過程影響的根本結晶度結晶度流動性流動性變化速度1.黏度2.結晶時間黏度變化速度結晶時間A.成型溫度模具溫度

二.射出成型的充填過程成型條件對充填過程影響的根本表面狀況01保壓壓力C.射出壓力02內壓平衡收縮補充前進動力03飽模程度射出量

二.射出成型的充填過程成型條件對充填過程影響的根本10%E.射出速度保壓切換20%45%前進速度壓力變化時機射出時間飽模時的外部壓力

DCBA總體原則:射壓90%保壓E100%F切換點三.成型條件設定原則(壓力與切換點)

三.成型條件設定原則(壓力與切換點)2.設定方法A.初始設定原則A-1.計量A-2.射壓A-3.保壓A-4.切換點A-5.射終點A-6.產品適中由小到大不使用不使用0.3以上~?不飽模,不粘模

三.成型條件設定原則(壓力與切換點)2.設定方法B.設定步驟B-1.料管溫度設定B-2.模具溫度設定B-3.融膠設定(PV)B-4.射出設定依據原料依據原料依據原料,機台狀況

三.成型條件設定原則(壓力與切換點)

三.成型條件設定原則(壓力與切換點)霧狀霧狀OK

四.成型過程中壓力隨時間的變化

五.成型過程中內壓隨時間的變化

六.成型過程中產品重量隨時間的變化

七.產品不良的成型條件解決方案1.表面霧狀解決方案:A.成型溫度提高(以原料不發生裂解為原則)B.模具溫度提高(PA6T:120PPS:135)C.保壓(射壓)提高

七.產品不良的成型條件解決方案2.毛邊解決方案:A.采用多段射出,后段壓力降低B.模具溫度降低(PA66,PBT)C.以保壓時間取代保壓壓力D.提高料溫,降低壓力

七.產品不良的成型條件解決方案3.翹曲解決方案:A.降低保壓 B.加大射出速度C.增加冷卻時間D.降低料管溫度注:翹曲的發生以產品肉厚不均為主要原因,成型條件對翹曲的影響程度是很有限的.

七.產品不良的成型條件解決方案4.包封解決方案:A.加大保壓(射壓)壓力B.降低射出速度C.降低成型溫度(如果有裂解)D.增加背壓(如果原料中有空氣或原料裂解)注:包封的解決方法以加溢料井和開排氣為主,成型條件對包封的影響程度是很有限的.

七.產品不良的成型條件解決方案注:斷pin的解決方法以模具改善為主,成型條件對斷pin的影響程度是很有限的.解決方案:5.斷pinA.降低射出速度和壓力B.提高料管溫度C.降低高壓鎖模的速度

七.產品不良的成型條件解決方案6.縮水解決方案:A.加大保壓壓力和時間B.增加冷卻時間C.降低模具溫度