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不合格品控制程序培训演讲人：日期：

CATALOGUE目录01不合格品控制概述02不合格品控制程序03不合格品控制的关键环节04不合格品控制的工具与技术05不合格品控制的案例分析06不合格品控制的持续改进

01不合格品控制概述

不合格品的定义不合格品是指产品质量不符合规定的要求或标准，包括外观、性能、可靠性等方面的问题。不合格品的分类根据不合格品的性质和影响程度，可分为严重不合格、一般不合格和轻微不合格三类。不合格品的定义与分类

不合格品控制的重要性保证产品质量不合格品控制是确保产品质量的重要环节，及时发现并处理不合格品，可以避免其流入市场或客户手中，损害企业声誉。提高生产效率减少成本损失通过不合格品控制，可以发现生产过程中的问题，及时采取措施进行改进，从而提高生产效率和产品质量。不合格品的及时发现和处理，可以避免因产品返工、报废等带来的成本损失。123

企业必须依法承担产品质量责任，对不合格品进行严格控制，确保产品质量符合法律法规要求。产品质量法企业必须保护消费者的合法权益，对不合格品进行及时处理，避免对消费者造成损失和伤害。消费者权益保护法不合格品控制的法律法规要求

02不合格品控制程序

识别标准根据质量标准、检验规程、客户要求等明确不合格品的识别标准。识别方法采用检验、测试、外观检查等多种方法进行不合格品的识别。记录要求详细记录不合格品的名称、规格、数量、批次、不合格原因等信息。识别人员检验员、质量管理人员等具有相应资质的人员进行不合格品的识别。不合格品的识别与记录

技术、质量、生产等部门的相关人员组成评审小组。评审人员报废、返工、让步接收、降级使用等。处置方认不合格品的性质、影响程度以及处置方式。评审目的详细记录评审过程、结论及处置方式等信息。评审记录不合格品的评审与处置

针对不合格品产生的原因，采取相应的纠正措施，消除不合格品。针对潜在的不合格品产生原因，制定并执行预防措施，防止不合格品再次发生。对纠正和预防措施的执行情况进行跟踪验证，确保其有效性。不断优化纠正和预防措施，提高产品质量水平。不合格品的纠正与预防措施纠正措施预防措施跟踪验证持续改进

03不合格品控制的关键环节

供应商评估对原材料进行检验，确保符合规定的质量要求。原材料检验不合格原材料处理对不合格原材料进行标识、隔离、退货或报废处理。确保供应商符合质量标准，对供应商进行审核和评价。原材料与采购品的不合格控制

生产过程的不合格控制工序控制对生产过程进行监控，确保各道工序符合生产标准。员工培训不合格半成品处理加强员工质量意识培训，提高员工操作技能。对生产过程中出现的不合格半成品进行及时返工、报废或降级处理。123

成品与交付品的不合格控制成品检验对成品进行全面检验，确保成品符合质量标准。交付品检验在交付前对成品进行再次检验，确保产品质量。不合格成品处理对不合格成品进行标识、隔离、退货、报废或降级处理，并追踪原因采取纠正措施。

04不合格品控制的工具与技术

统计过程控制（SPC）SPC的概念和作用通过统计技术对生产过程进行监控，及时发现异常波动，预防不合格品的发生。030201SPC的实施步骤确定关键控制点，设定控制界限，收集数据，进行统计分析，判断过程是否处于受控状态，并采取措施进行改进。SPC工具的应用控制图、过程能力指数等。

FMEA的定义FMEA的分类一种系统化、结构化的分析方法，用于识别产品设计、制造过程或服务中的潜在故障模式，并评估其影响程度。设计FMEA（DFMEA）和过程FMEA（PFMEA）。故障模式与影响分析（FMEA）FMEA的实施步骤确定分析对象，识别故障模式，评估影响程度，确定风险等级，制定预防措施。FMEA的应用识别关键过程、关键特性和关键设备，预防或减少潜在故障的发生，提高产品或过程的可靠性。

根本原因分析（RCA）RCA的定义一种系统化的问题分析和解决方法，旨在找出导致问题发生的根本原因，并采取措施消除问题。RCA的实施步骤定义问题，收集数据，分析原因，制定和实施纠正措施，验证效果，并持续改进。RCA的常用工具5Why分析法、因果图、失效树分析等。RCA的应用解决生产过程中的重复性问题，提高产品质量和生产效率，减少成本。

05不合格品控制的案例分析

通过外观检查、性能测试等方式，筛选出不符合要求的电子元件。对不合格品进行标识，避免与合格品混淆，并隔离至专门的不合格品区。记录不合格品的批次、数量、不合格原因等信息，并进行追踪处理。对不合格品进行报废、返工或让步接收等处置，并采取相应的纠正措施，如加强检验、改进生产工艺等。案例一：电子元件的不合格控制识别不合格品标识与隔离记录与追踪处置与纠正措施

严格检验标准依据图纸和工艺要求，对机械加工件进行严格的检验和测试。案例二：机械加工件的不合格控制01标识与可追溯性对