数控铣床编程与操作项目教程（第4版）课件：平面加工.pptx

;[学习目标]

1.知识目标

①了解平面铣刀的选用；

②了解公、英制尺寸设定指令；

③掌握进给速度单位设定指令（G94、G95）；

④掌握平面铣削工艺的制定及编程方法。

2.技能目标

①会进行平面铣削；

②会进行平面质量控制。;;[知识学习];发那科系统与西门子系统公、英制尺寸输入编程示例;（3）指令使用说明

1）发那科系统G20、G21指令必须在设定坐标系之前，并在程序的开头以单独程序段指定。

2）西门子系统G70、G71指令不需要单独写一程序段。

3）在程序段执行期间，均不能切换公、英制尺寸输入指令。

4）G20、G21（G70、G71）均为模态有效指令。;;2.进给速度单位设定指令

（1）指令功能

确定直线插补或圆弧插补中进给速度的单位。

（2）指令格式

G94F_；每分钟进给量，尺寸为公制或英制时，单位分别为mm/min、inch/min

G95F_；每转进给量,尺寸为公制或英制时，单位分别为mm/r、inch/r

例：N10G94F100；进给速度为100mm/min

…；

N100S400M3；主轴正转，转速为400r/min

N110G95F0.5；进给速度为0.5mm/r

;（3）每分钟进给量与每转进给量关系

F=nf

F：每分钟进给量，n：主轴转速，f：每转进给量

例：每转进给量为0.15mm/r,主轴转速为1000r/min，

每分钟进给量：F=nf=0.15×1000=150(mm/min)。

（4）指令使用说明

1）数控车床中常默认G95有效，数控铣床中常默认G94有效。

2）G95指令只有在主轴为旋转轴时才有意义。

3）G94、G95更换时要求写入一个新的地址F。

4）G94、G95均为模态有效指令。;二、加工工艺分析

1.工、量、刃具选择

（1）工具选择：工件采用平口钳装夹，试切法对刀，

（2）量具选择：平面间尺寸用游标卡尺测量，形位公差用百分表。

（3）刃具选择：平面用盘铣刀（又称端铣刀）铣削，数控铣床（加工中心）常用硬质合金端铣刀外形见图。;表4-５工、量、刃具清单;;端面对称铣削：端铣刀轴线位于铣削弧长的中心位置；铣刀切入点到铣刀轴线位置为切入部分（切入角为δ），切削厚度由小变大，相当于逆铣。铣刀轴线到铣刀切出点为切出部分（切出角为-δ），切削厚度由大变小，相当于顺铣。

???面不对称铣削：端面不对称铣削又有不对称顺铣和不对称逆铣两种；

当切入部分多于切出部分（或切入角δ大于切出角-δ）为不对称逆铣；

切入部分小于切出部分（或切入角δ小于切出角-δ）为不对称顺铣；

其中不对称逆铣对刀具损坏影响最大，不对称顺铣对刀具损坏影响最小。;（2）平面铣削工艺路径

;（3）六个平面加工步骤

①粗、精加工上表面。

②粗、精加工下表面，控制厚度尺寸。

③粗、精加工左（右）侧面。

④粗、精加工右（左）侧面，控制长度尺寸。

⑤粗、精加工前（后）侧面。

⑥粗、精加工后（前）侧面，控制宽度尺寸。

（4）合理切削用量选择

加工材料为硬铝，硬度较低，切削力较小，粗铣背吃量除留精铣余量，一刀切完。切削速度可较高，进给量50～80mm/min。;表4-６粗、精铣平面切削用量;;表4-７左右刀心点坐标;3.参考程序（加工上表面参考程序）

主程序：发那科系统程序名“O0410”；西门子系统程序名“XX0410.MPF”;N80;子程序：发那科系统子程序名“O0080”；西门子系统子程序名“L80.SPF”;[任务实施]

一、加工准备

1.检查毛坯尺寸。

2.开机、回参考点。

3.程序输入：将数控程序通过面板输入数控系统或将仿真后的程序输入数控系统。

4.工件装夹：平口钳装夹在铣床工作台上并校正。工件按要求装夹在平口钳上。

5.刀具装夹：共采用两把铣刀，一把粗加工键槽铣刀，一把为精加工立铣刀，通过弹簧夹头把铣刀装夹入铣刀刀柄中。;二、对刀

1.X、Y方向对刀

X、Y方向采用试切法对刀，将机床坐标系原点偏置到工件坐标系原点上，通过对刀操作得到X、Y偏置值输入到G54中，G54中Z坐标输入0。

2.Z方向对刀

依次安装粗、精加工铣刀，测量每把刀的刀位点从参考点到工件上表面的Z数据输入到相应的刀具长度补偿号中，加工时调用。

三、空运行及仿真;四、零件自动加工与尺寸控制

加工时先粗加工，遇M0、M5指令后换精加工刀具进行精加工。加工下表面时通过“试测法”进行工件高度尺寸的控制；做法如下：

换精加