数控铣床编程与操作项目教程（第4版）课件：腔槽综合加工.pptx

[学习目标]

1.知识目标

①掌握腔槽类零件编程方法及工艺路线制定；

②了解计算参数（宏指令）含义；

③了解西门子凹槽加工循环参数及选用。

2.技能目标

①会利用行切法切削内腔多余材料；

②会进行腔槽尺寸的控制；

③会用西门子凹槽循环加工不同类型凹槽及控制凹槽尺寸。;加工任务;[知识学习];;2.西门子铣削循环;（1）矩形型腔铣削循环POCKET3

使用矩形型腔铣削循环可以铣削任意形状矩形腔，;参数含义;参数含义;使用说明;（2）圆形型腔铣削循环;;;;;;;二、加工工艺分析

1.工、量、刃具选择

（1）工具选择：工件采用平口钳装夹，试切法对刀。

（2）量具选择：槽深度用深度游标卡尺测量，槽宽等轮廓尺寸用游标卡尺测量，圆弧用半径规检测。

（3）刃具选择：矩形凹槽拐角半径为R6，所选铣刀直径必须小于?12，选?10，且粗、精加工分开。粗加工铣刀用键槽铣刀，精加工铣刀选能垂直下刀的立铣刀或键槽铣刀。

环形槽最小拐角半径为R11，所选刀具直径最小为?22，但环形槽槽宽为6，故所选铣刀直径不能大于?6，故选择?5铣刀。;工、量、刃具清单;2.加工工艺方案

（1）加工工艺路线制定

此例应先加工矩形方槽再加工中间环形槽；若先加工中间环形槽，一方面槽较深，刀具易断，另一方面加工矩形方槽时会在环形槽中产生飞边，影响环形槽宽度尺寸。

加工方案一：矩形槽深度6mm不能一次加工至深度尺寸，粗加工需分层铣削。在每一层表面加工中因铣刀直径为10mm，还需采用环切或行切法切除多余部分材料，见图5-19。精加工采用圆弧切入和切出方法以避免轮廓表面产生刀痕，见图5-20。环形槽深度为4mm，粗加工也应分两次进刀，槽两边曲线形状不同，应分别进行粗、精加工；粗、精加工程序可用同一程序，通过设置不同的刀具半径补偿值获得。

;图5-19方腔粗加工行切路线;刀具;3.参考程序编制（加工方案一）

（1）工件坐标系建立

根据工件坐标系建立原则，X、Y零点建在工件几何中心上，Z零点建立在工件上表面。

（2）基点坐标计算

1）粗加工行切时各点坐标计算

轮廓留加工余量1mm，行距9mm，A、D、E、…H各点X坐标一样，Y??标依次大一个行距。B、C、F、…I等各点也是X坐标相同，Y坐标依次大一个行距9mm。各点坐标见表5-31所示。;粗加工行切时刀具各点坐标;2）环形槽外侧、里侧基点坐标（见表5-32）;（3）参考程序

主程序名：发那科系统“O0530”，西门子系统“XX530.MPF”;N120;N290;N400;矩形槽粗加工子程序名：发那科系统“O0100”，西门子系统“L100.SPF”;矩形槽精加工子程序名：发那科系统“O0200”，西门子系统“L200”;环形槽外侧面加工子程序名：发那科系统“O0300”，西门子系统“L300.SPF”;环形槽里侧面加工子程序名：发那科系统“O0400“，西门子系统“L400.SPF”;[任务实施];二、对刀

1.X、Y方向对刀

X、Y方向采用试切法对刀。

2.Z方向对刀

依次安装粗、精加工铣刀，测量每把刀的刀位点从参考点到工件上表面的Z数据，输入到相应的刀具长度补偿号中。

三、空运行及仿真

按前面任务进行空运行及仿真，验证程序。;四、零件自动加工与尺寸控制

轮廓、深度尺寸均采用试切、试测法进行控制。如轮廓尺寸控制方法为：先设置精铣刀T3、T4半径补偿值（此处可分别设置为5.1、2.6），运行完精加工程序后，通过测量实际轮廓尺寸再重新修调T3、T4半径值，再次运行一遍精加工程序即可。

深度尺寸控制也是通过设置长度补偿值（或长度磨损量）来实现。具体做法是：T3、T4精铣刀铣削时，通过设置一定的长度补偿值保证深度方向留有一定精加工余量，运行完精加工程序后，通过测量实际深度尺寸再修调长度补偿值（或长度磨损值）后再次运行精加工程序以保证深度尺寸。;五、腔槽综合加工任务检测与评价;8;[操作注意事项];;[思考与练习]