数控铣削加工编程与操作（FANUC数控系统）课件：具有非圆曲线轮廓的零件加工编程与操作.pptx

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一、任务导入

（一）任务描述

使用FAUNC系统数控铣床，对如图2-40所示的非圆曲线

类零件进行编程及加工。

图2-40二维椭圆零件

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一、任务导入

（二）知识目标

1.掌握FANUC数控系统宏指令的使用与编程。

2.掌握FANUC数控系统条件转移或循环语句在非圆曲线轮廓编

程中的应用。

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一、任务导入

（三）能力目标

1.会使用FANUC系统宏程序变量编制非圆曲线轮廓零件程序。

2.会调整参数控制加工精度和用手动方式去残料和控制加工精度

3.能正确选择量具和检测方法来检测零件，并判断零件是否合格。

（四）素养目标

1．学会利用宏程序解决相似零件的编程与加工问题，提高程序

通用性和工作效率。

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二、实训知识准备

宏程序特点

1.宏程序与子程序比较

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二、实训知识准备

宏程序特点

2.宏程序编程与软件编程比较

Ø宏程序编程只适合特定形状和尺寸的零件。

Ø宏程序编程为手工编程，灵活不受限制，成本低。

Ø对于形状相似或尺寸有规律的零件，与自动编程比较，不但程序简洁、可

读性强，而且编程更加高效、便捷，实现一个程序多次使用。可谓一次编

程，终生受益。

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二、实训知识准备

宏程序特点

3.宏程序与普通程序比较

Ø普通程序只能使用常量编程，而宏程序可使用变量编程，并可以给变量赋

值；

Ø普通程序常量之间不可以运算，而宏程序变量之间可以进行运算；

Ø普通程序只能顺序执行，一般不能跳转，而宏程序运行可以跳转。

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二、实训知识准备

宏程序特点

宏程序的应用范围

宏程序特别适合一些几何形状相同而尺寸不同或具有规则轮廓或曲面的零件编

程。

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三、方案设计

(一)零件图样分析

本任务为加工一椭圆形外轮廓及底面，椭圆的长、短轴、轮廓

高度尺寸均有公差要求。轮廓外侧与底面粗糙度为3.2μm。加工要

求较高，需安排半精铣才能满足要求。

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（二）选择机床

根据现有设备，选择配有FANUC系统的数控铣床加工。

（三）选择夹具

本零件选择最通用的夹具即平口台虎钳进行装夹，台虎钳规格为0～200

mm，夹具自身的各项精度须达到要求。

（四）制定加工方案

使用平口台虎钳进行装夹，一次性定位，先进行粗加工，并在轮廓和底

面均留有精加工余量，再通过调整相应参数进行精加工。

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（五）确定刀具及切削用量

由于该零件为凸件，应选在工件外进行下刀。如果选用两刃铣刀，虽排

屑效果好，但切削刃受到的作用力大；四刃铣刀排屑效果差，但切削刃受到

的作用力小。故粗加工选用两刃立铣刀，精加工选用三刃立铣刀。见表2-36。

表2-36刀具及切削用量选择

序刀具名称刀具刀补号主轴转速进给速度/最大进轮廓精余量

号