玻璃窑炉用耐火材料技术培训课件.pptx

AZS33#WS-YAZS41#WS-Y

第一节概述二、主要种类1.按化学成分分为：〔1〕氧化硅质〔以氧化硅为主，包括硅砖和石英玻璃〕；〔2〕氧化铝质(以氧化铝和氧化硅为主，又分为半硅质、粘土质和高铝质)；〔3〕氧化镁质〔又分为镁砖、镁铝砖、镁硅砖、镁钙砖、镁铬砖和镁碳砖〕；

7.按使用场合：冶金用;水泥窑用;玻璃窑用;陶瓷窑用;锅炉用。

3．密度〔g/cm3〕体积密度d=M/V视密度或表观密度da=M/〔Vc+Vt〕真密度dt=M/VtVc---闭孔体积；Vt---除气孔外的材料体积；V---总体积；M—质量。4．吸水率〔%〕是指全部显气孔被水填满时，水的质量与枯燥材料的质量之比。Wa=〔M-Mo〕/Mo×100%Wa—吸水率；M—吸水后质量；Mo—吸水前质量

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熔化部中接触玻璃的部位

①熔化部的上部结构；②侧墙；③投料端墙；⑤流液洞；⑥桥墙／端墙；⑦桥墙；⑧窑底。

1、熔化部的上部结构：②碹顶；③投料端墙；④胸墙；⑤间隙砖，小炉底；⑥吊墙；⑦小炉脖(侧墙)，小炉碹；⑧桥墙盖板；⑨花格墙，成型端墙，出料端墙。

2、澄清部中接触玻璃的部位：②流液洞。③桥墙和侧墙。④供料通入口。⑤池底。

部位砖种备注池窑上部硅砖窑顶用硅砖；碱蒸气、SiO2粉尘少时用硅砖。锆刚玉砖α-βAl2O3砖β-Al2O3砖锆英石砖碱蒸气、SiO2粉尘多时用硅砖，但β-Al2O3砖，SiO2较少时用。锆刚玉砖，ZrO2含量为30％～33％。换热装置高铝砖碱性砖蓄热室拱顶主要用硅砖砌筑，但在蓄热室格子体上部一般采用碱性砖，以抵抗碱蒸气的侵蚀。

3、熔窑的操作及维修：合理的熔窑操作制度是延长熔窑使用寿命和获得优质制品的重要保证，熔窑的操作必须严格按照工艺文件所规定的程序进行。当熔窑投入运行后就须经常注意维护保养，这样不仅可延长熔窑的使用寿命，还可提高玻璃的熔制质量。设计合理、砌筑优良的熔窑平时如注意加强维护检查，并归入经常性的操作标准中，一般可以延长20%～30%的窑龄。在熔窑维修中定期〔如每周或每月〕对整个熔窑进行全面、仔细的检查是一项很重要的工作内容。大致估计熔窑的胸墙、花格墙、池壁砖、格子体等处的侵蚀情况，观察熔窑各部位的膨胀与开裂状况，并做好详细的检查记录，将有助于分析熔窑各部位的损坏程度，以便及时采取措施进行维修。

表、玻璃窑炉的烤窑升温制度升温时间/h升温速率/℃·h－1升温温度/℃达到温度/℃4848241224241224121262345679101215209614496601441681082401441801202403363965407088161056120013801500

图6-14泄料孔、放料孔的位置

一、二氧化硅的相变不同晶型之间的转变称为迟钝型转变，如：石英→鳞石英→方英石。是不可逆的。同一晶型之间的转变称为快速型转变，如：α石英→β石英→γ石英。是可逆的。二、硅砖的生产以天然SiO2质岩石为原料，要求杂质组分〔Al2O3、TiO2、碱金属氧化物〕含量小于2%。生产工艺与陶瓷相似。

以氧化铝和氧化硅为主，Al2O3：30%～46%。

一、氧化镁砖：1．种类：各种镁砖：Mg-Si、Mg-Ca、Mg-Al、Mg-Cr、Mg-C等。2．组成：方镁石、镁方铁矿、镁尖晶石、镁硅酸盐〔橄榄石、辉石〕等。3．原料：主要为菱镁矿。

5应用：游离氧化钙型〔炼刚炉衬、电炉炉衬〕；稳定型〔可局部代替镁砖〕。

2.1镁砖普通镁砖：直接结合镁砖：“三高〞：高纯原料；高压成型；高温烧成。

2．其它石墨制品：以可塑黏土作结合剂制得的石墨制品。也可参加碳化硅、氧化铝、氧化锆等制成复合制品。

〔2〕粉状料：它实现粒状料的紧密堆积，保证混合料的均匀流动性，提高浇注料的结合强度。要求：粒度必须合理，小于1微米的超细粉应含一定数量，一般由体积稳定的熟料制成或稍参加适量的膨胀剂以补充粒料的收缩。2．结合剂：分为有机结合剂和无机结合剂。根据其硬化特点可分为：气硬性、水硬性、热硬性及陶瓷结合剂。应用最广泛的有高铝水泥、水玻璃和磷酸盐。

3．配制与生产：〔1〕颗粒料的配合：对各级颗粒根据最紧密堆积的原那么进