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#1机汽泵筒体内密封面修复

技术规范书

需求部门专业：日期:

需求部门负责人审批：日期:

产管理部专业审批：日期:

产管理部负责人审批：日期:

分管厂领导审批:日期:

第一章总则

1、本技术规范书中招标方仅提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的

技术要求和适用的标准，也未充分引述有关标准和规范，投标方除提供符合本技

术规范书和相关的国际、国内工业标准的优质服务外，服务的过程、工艺等还须

满足国家有关安全、环保、节能等强制性标准要求。

2、投标方所供材料必须符合招标方要求，并经招标方验收合格方可使用，

如在使用过程中发现有虚假行为，必须免费进行更换，并承担相应的损失和后果。

第二章项目综述

一、项目概况

#1机汽泵筒体内与芯包第二级壳体的密封面贯穿吹损，损坏部位尺寸长

30mm宽30*深30mm吹?员（预估）。该密封面为汽泵筒体内高、低压侧密封面，运

行中承受压差达25MPa0

由于汽泵筒体无法离线拆除检修，因此需要在现场对汽泵筒体内的密封面进

行在线处理，修复工作采用采用冷焊微（弧焊等）工艺以及现场手工修磨方法进

行修复。

二、投标方承担该项目主要工作量及检修内容

主要工艺流程为：表面处理包（括修刮、整形、除油、除垢）一堆焊成型一修

磨尺寸一研磨精度（包括尺寸精度和表面平整度等）。

1、表面处理.：用砂轮机等机械方式，除去表面吹损后造成的凹凸参差不齐

的表面，再用什锦锌将不易焊补的部位、毛刺修整，最后用丙酮去净修复部位油

污、杂质、灰尘等。

2、堆焊成型：采用微弧焊或其他焊接工艺，选用1.2mni或2mni直径的银铭

合金焊丝进行微弧焊接。当焊补表面较粗糙时，用铿刀锂平修整，继续微焊，直

至足够高度。

3、修磨：进行粗磨后留有0.1mm至标准尺，检查堆焊层是否有缺陷或局

部未填满部位，修复缺陷或继续补焊，表面缺陷完全修复后修磨至标准尺注（

意不要损伤临近原壳体基准表面）。

4、精磨：用细砂布砂带或其他机械方法进行精抛精磨，将修补位置的尺

恢复到原部件统一尺，误差精度在0-0.03初以内，表面光洁度与构件一致。

第三章项目工艺、质量标准及技术要求

1、吹损处打磨处理，露出金属母材，用铿刀砂纸等工具进行修磨，使沟槽

底部呈圆弧状过渡。

2、对工作表面非焊区域进行保护，以防止在焊接过程中意外损伤。

3、工作表面焊前用化学试剂和铜丝刷等工具清理干净，保证表面无氧化物、

水分、油污等杂物。焊条表面也应清理干净，保证表而无氧化物、水分、油污等

杂物。

4、焊层采用Ni-Cr合金。堆焊修复中基体温度保持60c以下，堆焊的热影

响区厚度WIOum。

5、焊接过程中采取相应措施，保证无夹渣、氧化物、咬边、未焊透等焊接

缺陷。焊接时，焊缝表面应保持金属光泽，不应有黑色物质和暗灰色物质出现。

6、焊层接近到修复尺时，焊层以高出最终修复:尺0.2mni左右为宜，修

复尺时不得损伤工件表面，用锣刀进行粗磨，局部未填满部位继续补焊，表面

缺陷完全修复后精磨至标准尺0-0.03mm,采用刀口尺塞尺验收。

7、修补后的平面应与原汽泵壳体端面不平整度偏差小于0.03mm以内，表面

硬度不小于HB220,光洁度0.04。

8、修补后应与母材结合牢固，具有抗冲击、冲刷、腐蚀能力，能确保使用