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退火工艺

将金属或合金加热到适当温度，保温一定时间，然后缓慢冷

却(一般为随炉冷却)，的热处工艺叫做退火。

退火的实质是将钢加热到奥氏体化后进行珠光体转变，退火

后的组织是接近平衡后的组织。

退火的目的：

(1)降低钢的硬度，提高塑性，便于机加工和冷变形加

工；

(2)均匀钢的化学成分及组织，细化晶粒，改善钢的性能

或为淬火作组织准

备；

(3)消除内应力和加工硬化，以防变形和开裂。

退火和正火主要用于预备热处，对于受力不大、性能要求

不高的零件，退火和正火也可作为最终热处。

退火方法的分类

常用的退火方法，按加热温度分为：

临界温度(Aci或Ac3)以上的相变重结晶退火：完全退

火、扩散退火、不完全退火、球化退火。

临界温度（Aci或AC3）以下的退火：再结晶退火、去应力

退火。

七类退火方式

1、完全退火

工艺：将钢加热到AC3以上20~30℃,保温一段时间后缓慢

冷却（随炉）以获得接近平衡组织的热处工艺（完全奥氏体

化）。

完全退火主要用于亚共析钢（Wc=0.3~0.6%）,一般是中碳

钢及低、中碳合金钢铸件、锻件及热轧型材，有时也用于它们的

焊接件。低碳钢完全退火后硬度偏低，不利于切削加工；过共析

钢加热至Acem以上奥氏体状态缓慢冷却退火时，Fe3cl会以网

i

状沿晶界析出，使钢的强度、硬度、塑性和韧性显著降低，给最

终热处留下隐患。

目的：细化晶粒、均匀组织、消除内应力、降低硬度和改善

钢的切削加工性。亚共析钢完全退火后的组织为F+P。

实际生产中,为提高生产率，退火冷却至50CTC左右即出炉

空冷。

2.等温退火

完全退火需要的时间长，尤其是过冷奥氏体化比较稳定的合

金钢。如将奥氏体化后的钢较快地冷至稍低于Ari温度等温，是

A转变为P,再空冷至室温，可大大缩短退火时间，这种退火方

法叫等温退火。

工艺：将钢加热到高于AC3或（AC1）的温度，保温适当时间

后，较快冷却到珠光体区的某一温度，并等温保持，使奥氏体转

变为珠光体，然后空冷至室温的热处工艺。

目的：与完全退火相同，转变较易控制。

适用于A较稳定的钢：高碳钢（wc0.6%）、合金工具

钢、高合金钢（合金元素的总量10%）。等温退火还有利于获得

均匀的组织和性能。但不适用于大截面钢件和大批量炉料，因为

等温退火不易使工件内部或批量工件都达到等温温度。

3、不完全退火

工艺：将钢加热到ACLAC3亚（共析钢）或ACl~ACcm（过共析

钢）经保温后缓慢冷却以获得近于平衡组织的热处工艺。

主要用于过共析钢获得球状珠光体组织，以消除内应力，降

低硬度，改善切削加工性。球化退火是不完全退火的一种。

4、球化退火

使钢中碳化物球状化，获得粒状珠光体的一种热处工艺。

工艺：加热至AC1以上20~30℃温度，保温时间不宜太长，

一般以2〜4h为官，冷却方式通常采用炉冷,或在Ari以下

2CTC左右进行较长时间等温。

主要用于共析钢和过共析钢，如碳素工具钢、合金工具钢、

轴承钢等。过共析钢经轧制、锻造后空冷的组织是片层状的珠光

体与网状渗碳体，这种组织硬而脆，不仅难以切削加工，在以后

的淬火过程中也容易变形和开裂。球化退火得到球状珠光体，在

球状珠光体中，渗碳体呈球状的细小颗粒，弥散分布