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家具企业品质管理制度

一、总则

（一）目的

为加强本家具企业质量管理，确保产品品质符合标准和客户需求，提高企业市场竞争力，特制定本品质管理制度。

（二）适用范围

本制度适用于本家具企业所有部门及人员，包括原材料采购、生产制造、质量检验、销售售后等环节。

（三）基本原则

1.质量第一原则：始终将产品质量放在首位，确保满足客户要求。

2.全员参与原则：全体员工共同参与质量管理，树立质量意识。

3.预防为主原则：注重过程控制，预防质量问题的发生。

4.持续改进原则：不断优化质量管理体系，提升产品质量。

二、品质管理组织架构及职责

（一）品质管理部门

1.负责制定和完善品质管理制度、流程和标准。

2.组织实施原材料、半成品、成品的检验和试验工作。

3.对质量问题进行分析、处理和跟踪，提出改进措施。

4.开展质量统计分析，为质量管理决策提供依据。

5.负责与外部质量监督机构的沟通与协调。

（二）生产部门

1.严格按照工艺文件和操作规程进行生产，确保产品质量稳定。

2.负责生产过程中的质量自检和互检工作，及时发现和纠正质量问题。

3.对生产设备进行维护和保养，确保设备正常运行，不影响产品质量。

4.配合品质管理部门进行质量改进工作，落实改进措施。

（三）采购部门

1.选择合格的原材料供应商，确保原材料质量符合要求。

2.与供应商签订质量协议，明确质量责任和验收标准。

3.负责原材料的进货检验和验收工作，对不合格原材料及时退货或换货。

4.跟踪供应商的质量状况，定期进行评估和考核。

（四）销售部门

1.及时了解客户对产品质量的需求和反馈，传递给相关部门。

2.负责处理客户关于产品质量的投诉和纠纷，协调相关部门解决问题。

3.协助品质管理部门开展质量改进工作，提供市场质量信息。

三、原材料质量管理

（一）供应商选择与评估

1.建立供应商评估标准，包括企业资质、生产能力、质量控制体系、价格、交货期等方面。

2.对潜在供应商进行实地考察和评审，选择合格供应商纳入合格供应商名录。

3.定期对供应商进行评估和考核，根据考核结果调整供应商合作关系。

（二）原材料检验与验收

1.制定原材料检验标准和检验流程，明确检验项目、方法和判定准则。

2.采购的原材料到货后，必须进行严格的检验和验收，合格后方可入库。

3.对于不合格原材料，及时通知供应商处理，做好记录和标识，防止误用。

（三）原材料储存与保管

1.设立专门的原材料仓库，按照原材料的特性分类存放，做好标识。

2.对原材料仓库进行定期盘点，确保账物相符。

3.采取防潮、防虫、防火等措施，保证原材料质量不受影响。

四、生产过程质量管理

（一）工艺文件管理

1.制定完善的工艺文件，包括工艺流程、操作规程、质量标准等，确保生产过程有章可循。

2.工艺文件应根据产品要求和实际生产情况及时修订和完善，确保其有效性。

3.加强对工艺文件的培训和宣贯，使员工熟悉工艺要求和操作规范。

（二）生产过程控制

1.操作人员必须严格按照工艺文件和操作规程进行生产，不得擅自更改工艺参数。

2.加强生产过程中的质量自检和互检工作，班组长负责对本班组产品质量进行监督和检查。

3.对关键工序和特殊过程进行重点监控，设置质量控制点，采取有效的控制措施。

（三）设备管理与维护

1.建立设备管理制度，定期对生产设备进行维护和保养，确保设备正常运行。

2.对设备操作人员进行培训，使其熟悉设备性能和操作规程，严格按照要求操作设备。

3.及时维修和更换设备故障部件，保证设备精度和稳定性，不影响产品质量。

五、质量检验与试验

（一）检验流程与方法

1.制定原材料、半成品、成品的检验流程，明确检验环节和检验方法。

2.采用抽样检验、全数检验等方式，对产品进行外观、尺寸、性能等方面的检验。

3.运用专业的检测设备和工具，确保检验结果准确可靠。

（二）检验记录与报告

1.检验人员应做好检验记录，记录内容包括检验日期、检验项目、检验结果、检验人员等。

2.对检验中发现的质量问题，及时填写质量检验报告，详细描述问题情况和处理建议。

3.质量检验记录和报告应妥善保存，作为质量追溯和质量分析的依据。

（三）不合格品管理

1.对检验中发现的不合格品进行标识、隔离和记录，防止不合格品流入下道工序或出厂。

2.组织相关部门对不合格品进行评审，确定不合格品的处理方式，如返工、返修、报废等。

3.对不合格品的处理过程进行跟踪和记录，确保处理措施有效执行。

六、质量问题处理与改进

（一）质量