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摘??要：结合中药生产企业提取车间中的乙醇回收、调配、储存使用实际需求，设计了乙醇自动调配回收DCS控制全自动装置，详细分析了乙醇回收塔、酒精调配罐、DCS控制系统的功能和关键控制点，该装置在多家制药企业取得了良好的使用效果。
关键词：中药生产智能化；乙醇自动调配；DCS；乙醇自动回收
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1?概述
在中药提取车间生产中，大量品种的药物生产工艺都需要用乙醇作为溶剂，进行醇提、醇沉、大孔树脂吸附等工序生产，一方面需要对生产所需的不同浓度、不同用量的乙醇进行实时快速调配，另一方面还要精馏回收大量使用过的乙醇再次继续使用，以满足生产要求。本文介绍的乙醇自动调配回收DCS控制装置完全按照产品工艺单线运行需求，在每个工序内部按照模块化设计，各工序之间明确了各控制模块的逻辑关系和实时放行原则。
2?设计方案
乙醇回收流程如图1所示。
2.1?乙醇回收塔自动控制
乙醇回收塔主要控制功能及关键控制点如表1所示。?
2.1.1?冷却水联动控制
启动浓缩器时，自动开启对应的冷却水阀，开始进料。
浓缩达到浓缩终点后，系统进入停止浓缩程序，联动控制冷却水阀关闭。
2.1.2?进料控制
根据工艺需求，开启相应稀乙醇罐出液阀及输送泵，通过进液调节阀和流量计控制进液速度；蒸馏开始后，进液调节阀结合进液流量计联动控制进液流速，实现蒸馏过程的不同浓度乙醇蒸馏进液流速的连续调节控制。
2.1.3?液位控制
罐内液位在线监测联锁控制，连续进液排液，保持液位平稳。
2.1.4?加热蒸馏控制
（1）预热控制：系统实时采集反馈塔顶压力及温值，并与预热器加热蒸汽调节阀联动控制进液乙醇温度，稳定控制精馏速度；
（2）蒸馏温度控制：一次进料完成后，精馏塔系统自动开启加热蒸汽调节阀，结合塔釜及塔顶温度自整定PID控制，精确控制蒸馏温度；
（3）蒸馏压力控制：联动保持压力在限定范围。
2.1.5?回收比控制
蒸馏开始后，系统自动结合塔顶温度调节控制回流调节阀和出液调节阀，并结合回流流量计和出液流量计实现回流比自动调节控制。
2.1.6?排液控制
当塔釜内温度升高到设定温度，系统自动排液，将几乎没有浓度的溶液直接排出，保证塔釜内酒精浓度在一定时间内稳定，维持系统成品酒精出液量的稳定平衡。
2.1.7?精馏结束判断
当粗酒精进料结束后，在精馏过程中，如果塔顶温度大于设定温度，系统判断精馏结束，系统弹出结束提示，待人工确认后打开排污阀进行排污，精馏结束。
2.1.8??生产过程安全控制
在自动程序运行中，有相应权限的操作人员可随时暂停自动程序，进行手动或其他操作，取消暂停后程序回到自动程序运行当中。
2.1.9??储罐自动进/出液控制
通过对酒精储罐的进/出液阀门自动控制，结合液位计高低液位报警控制，实现进出液自动控制。
2.1.10??储罐容量控制
系统通过对储罐内液位计进行控制，自动换算罐内乙醇量，并实现高低液位报警控制。
2.1.11??储罐防跑料控制
系统自动报警提示操作人员检测储罐出液阀状态，避免跑料事故的发生。
2.1.12??输送泵控制
系统自动联动输送泵电机，并对电机运行状态及故障报警自动监控。
2.1.13??自动清洗及排污控制
出液结束后，系统自动启动清洗系统，进行定时喷淋清洗，人工确认清洗效果，完成在线清洗过程，完成定时清洗及排污。
2.2?酒精调配罐自动控制
酒精调配罐主要控制功能及关键控制点如表2所示。
酒精调配罐控制功能主要包括配制罐液位检测，循环混合控制，稀/浓酒精和水的计量，设定酒精浓度完成自动调配功能，酒精输送控制，输送量和浓度检测等。
2.2.1?设备联动控制
根据调配罐的位置，自动选择进液设备，并联动控制进出乙醇阀，计量添加各个稀/浓/成品浓度的乙醇量。
2.2.2?进料控制
进料前，系统自动选择调配酒精来源（新鲜酒精、回收高浓度酒精、回收稀浓度酒精、纯化水）调配稀酒精，操作人员确认后，系统自动进料完成稀溶媒进料。流量计自动计量添加稀/浓/成品浓度酒精量。
2.2.3?液位控制
酒精调配罐上的液位计实时检测罐内调配酒精的液位，修正因浓度影响的液位变化导致的液位测量偏差，防止调配液溢出。
2.2.4?调配浓度控制
配置时采用计算法，自动计算，根据调配设置的乙醇浓度参数，同时根据在线浓度计检测到的稀乙醇储罐对应的浓度值，以及人工输入的浓乙醇浓度值、成品乙醇浓度值，自动计算稀/浓/成品乙醇的加入量，启动出液泵和罐出液阀门及循环阀，进行自循环混合操作，使罐内酒精浓度均匀。控制浓/稀酒精进液量，实时检测罐内浓度，达到设定浓度目标后停止进液。
2.2.5?出液控制
酒精调配结束后，系统自动完成调配后，酒精根据使用需求自动输送至使用点，并经过在线质量流量计计量出液流量。
2.2.6?自动清洗和排污
出液结束后，系统自动启动清洗系
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