2025年《液化气站事故隐患内部报告奖励制度》（修订版）.docx

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液化气站

事故隐患内部报告奖励管理制度

第一章总则

第一条为建立健全我公司在液化气储存、充装、经营等全流程安全管理工作，鼓励全体员工积极参与事故隐患的排查与报告，及时发现并消除生产过程中的安全风险，依据《中华人民共和国安全生产法》，《企业安全生产费用提取和使用管理办法》及《国务院安全生产委员会关于推动建立完善生产经营单位事故隐患内部报告奖励机制的意见》（安委〔2024〕7号）》等相关法律法规，结合我公司实际，特制定本制度。

第二条本制度适用于我公司所有部门及全体员工，包括管理人员、技术人员、各岗位工人，以及临时聘用人员和被派遣劳动者。

第三条我公司坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，倡导“人人都是安全员”的理念，鼓励员工积极发现并报告事故隐患，对报告人实施奖励，以形成全员参与、共同维护安全生产的良好氛围。

第二章报告内容

第四条公司鼓励员工重点报告以下事故隐患：

一、人的不安全行为

1.充装作业人员未取得气瓶充装作业人员证书，违规为液化气钢瓶充装，可能导致充装过量引发爆炸。

2.员工在充装、卸气等作业过程中，未按操作规程操作，如快速开启或关闭阀门，产生静电引发火灾爆炸。

3.站内工作人员在液化气站内吸烟、使用明火，未按规定禁止烟火，极易点燃泄漏的液化气。

4.运输液化气钢瓶的司机在运输途中疲劳驾驶、超速行驶，或未对车辆进行定期检查，车辆故障引发泄漏事故。

5.工作人员未对充装前的钢瓶进行严格检查，充装超期未检、检验不合格或报废的钢瓶，增加爆炸风险。

6.擅自拆除、损坏液化气站的安全设施，如可燃气体报警装置、安全阀等，使其无法正常发挥作用。

7.作业人员在装卸钢瓶时，野蛮装卸，随意抛扔、碰撞钢瓶，造成钢瓶阀门损坏、瓶体破裂，导致液化气泄漏。

8.维修人员在未切断电源、未采取安全防护措施的情况下，对液化气站内的电气设备、管道进行维修，引发触电或火灾。

9.工作人员在发现液化气泄漏后，未及时采取正确的应急处置措施，如未关闭相关阀门、未进行通风驱散，导致泄漏扩大。

10.充装人员为提高效率，同时为多个钢瓶进行充装作业，无法有效监控每个钢瓶的充装情况，易造成充装事故。

11.员工未按规定佩戴个人防护用品，如防静电工作服、手套、护目镜等，在接触液化气时，可能遭受冻伤、中毒等伤害。

12.非工作人员随意进入液化气站的充装区、储罐区等危险区域，且无人阻拦，增加意外事故发生的可能性。

13.工作人员在雷雨天气进行露天充装作业，未停止作业并采取防雷措施，遭雷击引发爆炸。

14.擅自调整液化气充装设备的压力、流量等参数，使其超出正常范围，影响充装安全。

15.为获取非法利益，工作人员私自为非自有产权钢瓶充装液化气，逃避监管，增加安全风险。

16.工作人员未对用户进行安全用气宣传和指导，导致用户在使用过程中因操作不当引发事故。

17.巡检人员未按规定的时间和路线进行站内设备、管道的巡检，遗漏安全隐患，未能及时发现并处理。

18.工作人员在作业过程中相互嬉戏、打闹，注意力不集中，导致操作失误，引发液化气泄漏等事故。

二、设施设备的不安全状态

1.液化气储罐、管道、阀门等设施腐蚀严重，未及时进行防腐处理或更换，导致液化气泄漏。

2.储罐的安全阀、压力表、液位计等安全附件未定期校验、维护，失灵或损坏，无法准确显示储罐内的压力、液位等参数，不能在超压等异常情况下自动泄压。

3.充装设备故障，如充装秤不准确，导致钢瓶充装过量或不足，影响使用安全。

4.液化气站内的电气设备不防爆，或防爆等级不符合要求，在液化气泄漏积聚时，电气设备产生的电火花可能引发爆炸。

5.卸气软管老化、破裂，未及时更换，在卸气过程中发生液化气泄漏。

6.钢瓶存在外观变形、瓶体有裂缝、阀门损坏等问题，仍在流通使用，极易发生破裂泄漏。

7.可燃气体报警装置故障，如传感器失灵、报警系统误报或不报，无法及时发现液化气泄漏。

8.消防设施配备不足、过期失效，如灭火器压力不足、消防栓无水或水压不够，火灾发生时无法有效灭火。

9.液化气站的防雷、防静电接地装置损坏，接地电阻不符合要求，在雷雨天气或产生静电时，无法将电流导入地下，引发火灾爆炸。

10.储罐的喷淋冷却系统故障，如喷头堵塞、水泵损坏，在高温天气或发生火灾时，无法对储罐进行降温，导致储罐压力升高。

11.站内的通风设施不畅，如通风机损坏、通风管道堵塞，液化气泄漏后不能及时排出，在站内积聚达到爆炸极限。

12.充装台的防撞设施损坏，车辆在充装时碰撞充装台，造成管道、阀门损坏，引发液化气泄漏。

13.钢瓶存储区域的货架、托盘损坏，导致钢瓶堆放不稳，发生倒塌，造成钢瓶损坏泄漏。

14.液化气运输车辆的紧急切断装置失效，在发生碰撞、泄漏等事故时，无法迅速切断气