2025版《液化气站事故隐患内部报告奖励制度》（修订版）.docx

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液化气站

事故隐患内部报告奖励管理制度

第一章总则

第一条为建立健全我公司在液化气装卸、充装、经营等全流程安全管理工作，提升全员安全意识，及时发现并有效消除生产过程中的事故隐患，依据《中华人民共和国安全生产法》，《企业安全生产费用提取和使用管理办法》及《国务院安全生产委员会关于推动建立完善生产经营单位事故隐患内部报告奖励机制的意见》（安委〔2024〕7号）》等相关法律法规，结合我公司实际，特制定本制度。

第二条本制度适用于我公司所有部门及全体员工，包括管理人员、技术人员、各岗位工人，以及临时聘用人员和被派遣劳动者。

第三条我公司坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，倡导“人人都是安全员”的理念，鼓励员工积极发现并报告事故隐患，对报告人实施奖励，以形成全员参与、共同维护安全生产的良好氛围。

第二章报告内容

第四条公司鼓励员工重点报告以下事故隐患：

一、人的不安全行为

1.员工未佩戴符合国家标准的防毒面具、防静电工作服或阻燃服进入液化气储罐区，暴露于中毒或火灾风险。

2.未经审批擅自进入受限空间（如储罐、地下管道）进行作业，未落实通风、气体检测等安全措施，存在窒息或中毒风险。

3.操作人员违规超压运行液化气储罐或压缩机，未设置安全联锁装置，导致设备失控引发爆炸。

4.管理人员违章指挥，要求无资质人员操作高压设备或进行危险作业，违反特种作业规定。

5.擅自拆除液化气储罐的紧急切断阀或安全阀，导致设备超压运行或泄漏风险增加。

6.未按规定交接班，关键参数（如储罐压力、液位、设备运行状态）未传递，延误隐患发现或引发事故。

7.酒后或疲劳状态下操作高压设备或露天作业，反应迟钝导致机械伤害或火灾事故。

8.未经安全培训或考核不合格即上岗，缺乏液化气装卸、应急处置等关键技能。

9.故意隐瞒储罐泄漏或设备异常运行状态，未及时上报或处理，导致事故扩大。

10.在液化气储罐区吸烟或使用明火，可能引燃可燃气体引发火灾或爆炸。

11.未按规定穿戴防静电鞋或接地措施不到位，操作过程中产生静电火花引发燃烧。

12.擅自更改液化气装卸流程，跳过关键安全检查步骤，导致泄漏或设备损坏。

13.未落实高处作业安全防护措施（如未系安全绳、未搭设脚手架），存在坠落风险。

14.维修过程中未关闭设备电源或未悬挂警示牌，导致他人误操作引发事故。

15.在潮湿环境下使用非防水电气设备，存在触电或短路起火风险。

二、设施设备的不安全状态

1.液化气储罐未安装紧急切断阀或安全阀，未设置安全联锁装置，存在超压爆炸风险。

2.高压管道未配置压力表或温度监测装置，未定期校验，可能因超压引发破裂。

3.电气设备未选用防爆等级匹配的型号（如压缩机电机、照明灯具），失爆未及时修复，存在短路起火风险。

4.消防器材配置不足或失效（如灭火器过期、消火栓无水），未定期检查维护，影响初期火灾扑救。

5.储罐液位、压力、温度等参数未实现远程监控或监控数据异常，未设置紧急报警装置。

6.设备维护保养记录不完整，未及时发现并处理管道腐蚀、密封老化等隐患。

7.擅自改装储罐或管道设备（如更换非防爆部件），未经安全评估或审批。

8.液化气储罐未配置气体检测报警装置或防爆通风设施，可能引发泄漏或中毒。

9.压缩机传动部件未安装防护罩，存在绞伤或卷入风险。

10.液化气储罐区未设置防雷击装置，雷雨天气作业可能引发设备损坏或爆炸。

11.焊接设备未配备防火毯或阻燃隔离措施，焊接作业时火花引燃周边可燃物。

12.装卸设备（如鹤管、阀门）未定期检查，存在泄漏或断裂导致气体外溢风险。

13.液压系统未设置泄压装置，维修过程中高压液体喷射造成伤害。

14.液化气储罐未设置防倾倒装置，地震或外力冲击下可能导致罐体倾覆。

15.储罐安全附件（如压力表、液位计）未定期校验或校验不合格仍在使用，存在误判风险。

三、环境的不安全因素

1.液化气储罐区与生活区未有效隔离，未设置物理屏障或安全距离，存在爆炸波及风险。

2.储罐区地面未设置防滑措施，油渍或雨水导致滑倒风险增加。

3.未定期开展液化气储罐专项风险评估，或评估结果未用于制定针对性防控措施，增加泄漏风险。

4.重大危险源（如储罐区、压缩机房）未登记建档、定期检测或制定专项应急预案，缺乏有效监控。

5.动火、临时用电、受限空间作业未办理审批手续，或安全措施（如气体检测、监护）未落实，交叉作业无专人协调。

6.储罐区通风不良，可燃气体浓度超标未及时采取措施处理。

7.应急疏散通道被储罐或作业物料堵塞，阻碍应急疏散和救援车辆通行。

8.夜间作业照明不足，影响员工操作安全及应急疏散。

9.极端天气（如暴雨、大风）未提前加固设施或停止高风险作业，导致设备损坏或泄漏。

10.厂区周边存在易燃易爆物