2025年《碳酸饮料〔汽水〕生产企业事故隐患内部报告奖励制度》（修订版）.pdf

碳酸饮料〔汽水〕生产企业

事故隐患内部报告奖励管理制度

第一章总则

第一条为进一步加强我公司在碳酸饮料〔汽水〕生产等过程

中的安全管理，及时发现并有效消除事故隐患，激发员工参与安

全生产管理的积极性和主动性，依据《中华人民共和国安全生产

法》《中华人民共和国食品安全法》《企业安全生产费用提取和使

用管理办法》及《国务院安全生产委员会关于推动建立完善生产

经营单位事故隐患内部报告奖励机制的意见》（安委〔2024〕7号）》

等相关法律法规，并结合我公司实际，特制定本制度。

第二条本制度适用于公司内所有从事碳酸饮料〔汽水〕生产、

加工、包装及相关管理活动的部门、班组及全体员工，包括管理

人员、技术人员、各岗位人员，以及临时聘用人员和被派遣劳动

者。

第三条公司坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方

针，倡导“人人都是安全员”的理念，鼓励员工积极发现并报告

事故隐患，对报告人实施奖励，以形成全员参与、共同维护安全

质量的良好氛围。

第二章报告内容

第四条公司鼓励员工重点报告以下事故隐患：

一、人的不安全行为：

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1.操作碳酸化设备时未佩戴防冻护目镜及防滑手套，直接接

触液态二氧化碳或高压阀门，导致冻伤或机械伤害风险。

2.调配糖浆时擅自调整pH值参数（如过量添加柠檬酸导致

金属罐体腐蚀，或pH值超标引发微生物滋生），违反《碳酸饮

料工艺规范》第5.2条工艺要求。

3.灌装线员工未按标准操作规程进行瓶口清洁，导致异物混

入产品或设备卡滞。

4.维修人员未执行“上锁挂牌”程序擅自进入动力设备检修

区域，引发机械伤害。

5.仓储人员未穿戴防滑鞋在湿滑的碳酸化车间搬运空瓶，导

致滑倒摔伤。

6.新员工未通过二氧化碳泄漏应急演练考核即参与高风险

作业，应急处置能力不足。

7.技术员擅自修改灌装线PLC程序参数，导致灌装压力异

常波动。

8.未对临时外包作业人员进行入场安全培训即安排其操作

灌装设备。

9.清洗工未佩戴防腐蚀手套直接接触强酸清洗剂，导致化学

灼伤。

10.夜班巡检人员未按频次记录发酵罐温度数据，导致异常

发酵未及时发现等。

二、设施设备的不安全状态：

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1.碳酸化设备安全阀未按周期检测，存在超压泄放失效风险。

2.糖浆调配罐未设置pH在线监测及自动联锁装置，依赖人

工记录易出现偏差。

3.高压二氧化碳储罐区未安装可燃/有毒气体浓度报警系统，

泄漏后无法及时预警。

4.灌装线机械臂防护罩缺失或变形，人员误入作业区可能被

夹伤。

5.洗瓶机喷淋管路存在锈蚀穿孔，喷嘴堵塞导致瓶身清洁不

达标。

6.发酵罐温度控制系统未与冷却水阀联动，超温时无法自动

切断发酵进程。

7.瓶盖自动检测设备未升级AI视觉识别系统，无法有效识

别变形瓶盖。

8.液氨制冷系统未配备紧急切断阀，泄漏时无法快速隔离。

9.灌装线传送带紧急停止按钮响应时间超过0.5秒，不符合

GB/T15706标准。

10.碳酸化塔压力表未设置远程监控模块，数据无法实时上

传至SCADA系统等。

三、环境的不安全因素：

1.碳酸化车间通风系统故障导致二氧化碳浓度持续超标

（8000ppm）。

2.发酵车间未按HACCP要求控制温湿度（温度波动±2℃、

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湿度85%），滋生嗜温菌。

3.原料仓库未分区存放食品添加剂与清洁剂，存在交叉污染

风险。

4.高压管道路由穿越消防通道，应急疏散宽度