2025年《代用茶生产企业事故隐患内部报告奖励管理制度》（全）.docx

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代用茶生产企业

事故隐患内部报告奖励管理制度

第一章总则

第一条为进一步加强我公司在代用茶生产等过程中的安全管理，及时发现并有效消除事故隐患，激发员工参与安全生产管理的积极性和主动性，依据《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国食品安全法》《企业安全生产费用提取和使用管理办法》及《国务院安全生产委员会关于推动建立完善生产经营单位事故隐患内部报告奖励机制的意见》（安委〔2024〕7号）》等相关法律法规，并结合我公司实际，特制定本制度。

第二条本制度适用于公司内所有从事代用茶生产、加工、包装及相关管理活动的部门、班组及全体员工，包括管理人员、技术人员、各岗位人员，以及临时聘用人员和被派遣劳动者。

第三条公司坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，倡导“人人都是安全员”的理念，鼓励员工积极发现并报告事故隐患，对报告人实施奖励，以形成全员参与、共同维护安全质量的良好氛围。

第二章报告内容

第四条公司鼓励员工重点报告以下事故隐患：

一、人的不安全行为：

1.员工未按照公司管理制度、操作规程及相关食品安全标准规定的原料、工艺组织生产。

2.配料员在配料过程中出现误配或错投，导致产品不符合配方要求或客户要求。

3.员工忽视了对原材料进行异味和异物检查，可能导致不合格品流入生产线。

4.员工在杀青、揉捻等工序中未能严格执行温度和时间控制，增加了茶叶品质下降的风险。

5.员工在使用化学品（如清洗剂、消毒剂）时，未严格按照规定比例配置，增加了食品污染的可能性。

6.员工在清洁作业区环境消毒过程中，未按规定使用消毒剂或消毒时间不足，造成微生物污染风险。

7.员工未经许可擅自进入有限空间进行作业，或未执行有效的通风、检测等安全措施。

8.管理人员违章指挥，强令员工冒险作业，例如要求无资质人员进行特种作业。

9.员工忽视现场安全警告标志或监测报警设施，擅自拆除或移动安全设施，如消防设施、自动化安全联锁装置等。

10.员工在处理废弃物时，未能及时清理垃圾，导致虫害孳生。

11.员工在高温环境下长时间工作，疲劳作业，影响判断力和反应速度，增加事故风险。

12.员工在包装过程中未严格检查密封性，导致产品受潮或受到外界污染。

13.员工在操作机械设备时未佩戴适当的防护装备，增加了被机器夹伤的风险。

14.员工在采摘代用茶材料时未穿戴干净的工作服，增加了材料污染的风险。

15.员工在干燥过程中未遵守操作规程，导致代用茶材料干燥不均，影响品质。

16.员工在筛选代用茶材料时未佩戴口罩，增加了吸入灰尘的风险。

17.员工在发酵过程中未严格控制温度和湿度，导致发酵不均，影响代用茶品质。

18.员工在包装前未对代用茶进行充分检查，导致异物混入最终产品等。

二、设施设备的不安全状态：

1.生产设备脏乱，直接接触原料、半成品、成品的设备材质采用有毒、有味材料，表面粗糙不易清洁保养和消毒。

2.杀青机管理不到位，包括温度传感器、搅拌器等未定期校准，影响杀青效果。

3.废弃物存放设施设计不合理，容易引起渗漏、吸引虫害，增加微生物污染风险。

4.车间内照明设施不符合安全型或防护措施的要求，尤其是在暴露原料、半成品、成品上方的区域。

5.风扇、空调系统布局不当，不能有效防止空气从清洁度低的区域流向清洁度高的区域，增加了交叉污染的风险。

6.排水设施破损，导致排水不畅，固体废弃物易进入车间，浊气逸出，影响环境卫生。

7.更衣室与个人服装及其他物品混放，工作服清洗不彻底或未定期清洗，存在交叉污染风险。

8.清洁作业区入口未设置足够的非手动式洗手、干手和消毒设施，且缺乏清晰的洗手方法指示。

9.卫生间未保持清洁，与生产、包装或贮存等区域直接连通，缺少必要的洗手设施。

10.包装材料储存条件不佳，可能引起重金属或其他化学物质超标的风险。

11.设备维护保养记录不完整，未能及时发现并处理设备故障隐患。

12.金属探测器未定期校准，导致无法有效检测出金属异物。

13.冷却塔水质管理不善，导致冷却效率下降，影响产品质量。

14.切割设备刀片磨损严重，未及时更换，增加了切割不均匀和异物混入的风险。

15.包装机老化，封口不严密，导致产品受潮或受到外界污染。

16.模具清洁不彻底，残留代用茶碎屑或异物，影响产品质量。

17.干燥设备老化，导致代用茶材料干燥不均匀，影响产品质量。

18.包装线上的自动封口机温度调节不准确，导致封口不严实，影响产品保质期。

19.发酵设备老化，导致发酵不均匀，影响产品质量。

20.包装设备未定期校准，导致包装重量不一致，影响产品一致性等。

三、环境的不安全因素：

1.厂区卫生状况差，积水严重，增加