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冷冻饮品生产企业
事故隐患内部报告奖励管理制度
第一章总则
第一条为进一步加强我公司在冷冻饮品生产等过程中的安全管理,及时发现并有效消除事故隐患,激发员工参与安全生产管理的积极性和主动性,依据《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国食品安全法》《企业安全生产费用提取和使用管理办法》及《国务院安全生产委员会关于推动建立完善生产经营单位事故隐患内部报告奖励机制的意见》(安委〔2024〕7号)》等相关法律法规,并结合我公司实际,特制定本制度。
第二条本制度适用于公司内所有从事冷冻饮品生产、加工、包装及相关管理活动的部门、班组及全体员工,包括管理人员、技术人员、各岗位人员,以及临时聘用人员和被派遣劳动者。
第三条公司坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针,倡导“人人都是安全员”的理念,鼓励员工积极发现并报告事故隐患,对报告人实施奖励,以形成全员参与、共同维护安全质量的良好氛围。
第二章报告内容
第四条公司鼓励员工重点报告以下事故隐患:
一、人的不安全行为:
1.员工在配料称量过程中,未严格执行双人复核制度,导致称量错误,使得产品配方不符合标准,影响产品质量。
2.生产人员未按照既定的配料工艺要求精准控制配料温度、时间、顺序及投料速度,导致产品理化指标异常,如冰淇淋、雪糕的总固形物、蛋白质含量不达标。
3.在杀菌或灭菌环节,操作人员未严格遵循杀菌工艺规程,擅自调整杀菌温度、时间等关键工艺参数,致使杀菌效果不佳,终产品微生物指标超标。
4.灌装岗位员工未妥善执行清洁作业区的人员与物料管理规定,造成人员、物流交叉污染,引发微生物风险。
5.员工违规使用非食品级润滑剂于食品接触部位,且未定期更换与清理,导致产品遭受化学污染。
6.内包材储存区工作人员未建立完整的化学品清单,对化学品名称、存储位置、用途等关键信息识别不清,致使不明化学品混入生产区域。
7.员工未按要求对车间内的易碎品(玻璃、硬质塑料工具等)实施有效管控,且在生产操作中随意放置设施设备,致使异物混入产品。
8.从事接触直接入口食品工作的员工未取得有效健康证明便仓促上岗,或患有痢疾、伤寒、病毒性肝炎等消化道传染病以及活动性肺结核、化脓性皮肤病等有碍食品安全的疾病,却未被及时调离岗位,存在严重传播病菌风险。
9.员工在进入清洁作业区时,未严格遵守更衣室规定,未规范更换工作服,或工作服破损、有口袋,个人物品与工作服混放,造成交叉污染。
10.员工忽视个人卫生管理,在车间内未正确佩戴口罩、发网等防护用品,或在清洁作业区内违规饮食、随意触摸口鼻等行为,增加微生物污染风险。
11.员工擅自拆除或移动车间内的安全防护设施,如防护栏、防护罩、联锁装置等,未及时上报维修,导致设备安全防护失效。
12.未经许可,员工擅自进入有限空间作业,且未落实通风、检测等安全措施,危及自身生命安全。
13.特种作业人员(如电工、焊工、叉车工等)未取得相应资格证书或证件过期仍违规操作,存在重大安全隐患。
14.员工故意隐瞒发现的事故隐患,未按规定及时、准确上报或故意拖延处理,导致事故扩大、延误救援时机。
15.驾驶厂内机动车辆(如叉车、铲车等)时,员工存在接打电话、未系安全带、超速行驶、违规载人等分心驾驶行为,极易引发碰撞、倾覆事故。
16.员工在禁火区域违规吸烟、使用明火,或违规操作电气设备,严重威胁生产区域消防安全。
17.员工违规使用非食品级原料、过期原料或不符合标准的添加剂进行生产,直接导致产品质量不合格,威胁消费者健康。
18.员工未按规定进行岗位交接班,重要信息未传递或传递不准确,致使安全隐患不能及时发现与处理,影响生产连续性与产品质量。
19.员工酒后上岗或疲劳作业,精神萎靡,判断力和反应速度下降,增加各类事故风险。
20.未经食品安全培训或培训考核不合格人员违规上岗操作,缺乏必要食品安全知识与岗位技能,易违规操作,引发食品安全事故等。
二、设施设备的不安全状态:
1.冷冻饮品生产设备未根据产品品种、产量合理配备,性能和精度不满足生产加工精细要求,影响产品质量稳定性与生产效率,甚至导致产品缺陷。
2.生产设备长期未清理,积垢严重,现场卫生条件差,直接接触原料、半成品、成品的设备、工器具材质不符合食品安全标准,存在有毒、有味物质迁移风险,威胁产品口感与安全。
3.生产设备未按计划定期维修保养,监测、控制、记录设备失灵,停用设备未明确标识,设备运行可靠性降低,故障频发,影响生产进度与产品质量。
4.食品加工用水水质不达标,未符合GB5749规定,水处理设施(多介质过滤器、活性炭过滤器等)未定期清洗更换,供水管网存在泄漏、二次污染隐患,且与其他非食品接触用水管路未完全分离、标识混乱,易造成交叉污染。
5.排水设
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