高级焊工工艺与技能训练（第三版 ）课件：水平固定管焊.pptx

ＣＯ２气体保护焊

学习目标

1.掌握水平固定管焊平焊、仰焊位置的焊枪角度。

２.掌握水平固定管焊的操作方法。

工作任务

本任务要求完成如图2-65所示的水平固定管焊训练。

相关知识

水平固定管CO2气体保护焊时，焊接位置由仰位到平位不断发生变化，焊枪角度和焊枪横向摆动速度、幅度及在坡口两侧的停留时间均应随焊接位置的变化而变化。为保证背面焊缝的良好成形，控制熔孔大小是关键，在不同的焊接位置熔孔尺寸应有所不同。

水平固定管焊

ＣＯ２气体保护焊

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一、焊前准备

１.焊件Ｑ235钢无缝钢管，尺寸为ϕ133ｍｍ×100ｍｍ×8ｍｍ（见图2-65）。

２.焊丝选用ＥＲ50－６型焊丝，直径为1.2ｍｍ。

３.焊机NBC300型CO２半自动气体保护焊机。

4.CO2气瓶气体纯度≥99.5％。

二、焊前清理、装配及定位焊

1.清理坡口20ｍｍ范围内的铁锈、油污、修磨钝边0.5～１ｍｍ。

水平固定管焊

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２.装配及定位焊

将试件放入组装Ｖ形槽内，保持两管同

轴，不得有错边，留出合适的间隙，在管子

时钟10点和2点的位置进行定位焊（见图2-

66），定位焊缝长度为10～15ｍｍ，要求

焊透，不得有气孔、夹渣、未焊透等缺陷。

并将定位焊缝两端用角向砂轮打磨成斜坡状，以利于接头。焊件的装配尺寸要求见表2-24。

水平固定管焊

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三、焊接参数（表2-25）

水平固定管焊

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四、焊接操作过程

１.打底焊

将焊件水平固定在距地面800～900ｍｍ的高度上，从时钟6点焊至９点或3点处；间隙小的一侧放在仰焊位置，先按顺时针方向焊接管子前半部。焊枪与焊件的角度如图2-67所示。

注意

CO2为便于清除飞溅物和防止堵塞喷嘴，焊接前，可在接缝两侧100～150ｍｍ范围内涂一层飞溅防粘剂，在喷嘴内壁和导电嘴端面上涂一层喷嘴防堵剂，也可在喷嘴上涂一些硅油，以消除飞溅带来的不利影响。

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２.填充焊

焊前将打底层表面的飞溅物清理干净，打磨平整接头凸起处，清理喷嘴飞溅物，调试焊接参数，即可引弧焊接。焊枪角度与打底焊基本相同，但焊枪锯齿形摆动幅度要大些，并注意在坡口两侧适当停顿，保证焊道与母材良好熔合，控制填充量，使其焊道表面低于管子表面1.5～２ｍｍ。

３.盖面焊

盖面层焊接的操作方法与填充焊相同，焊枪的摆动幅度稍大，控制焊枪在坡口两侧稍作停顿，回摆速度放缓，使熔池边缘熔化棱边1ｍｍ左右。运丝速度要均匀，才能保证焊缝表面平整、美观。

水平固定管焊

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提示

进行水平固定管焊操作时，焊接位置由仰位到平位会不断发生变化，当焊枪的角度不便施焊时，要中止焊接来调整焊工身体位置，此时熄弧，不必填满弧坑，焊枪暂时不能离开熔池，应迅速地转动身体到达最佳位置后，马上继续操作。

五、任务考核

完成水平固定管焊操作后，结合表2-26进行测评。

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