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切割机安全操作规程

切割机是用于金属、石材、木材等材料切割加工的常用设备，按切割方式可分为火焰切割机、等离子切割机、砂轮机切割机、激光切割机等。为规范操作行为，预防机械伤害、火灾、触电等事故，保障操作人员安全和设备正常运行，特制定本规程。

一、设备概述与分类

工作原理：切割机通过高速旋转的切割片（砂轮机切割机）、高温火焰（火焰切割机）或等离子弧（等离子切割机）对材料进行切割，利用机械力或热能使材料分离，需严格控制切割速度、进给量和距离，防止过载或飞溅伤人。

设备分类

砂轮机切割机：以高速旋转的砂轮片为切割工具，适用于金属型材（角钢、圆钢）切割，切割片线速度通常为30-50m/s。

火焰切割机：利用氧气与乙炔（或丙烷）混合燃烧产生的高温火焰熔化材料，适用于厚钢板切割，火焰温度可达3000℃以上。

等离子切割机：通过等离子弧产生的高温（15000-30000℃）熔化并吹除材料，适用于不锈钢、铝合金等金属切割，切割效率高。

激光切割机：利用高能量激光束聚焦于材料表面实现切割，精度高，适用于精密零件、薄板材料切割。

二、操作前准备与检查

人员资质与培训

操作人员必须经过专项安全培训，熟悉所操作切割机的结构、性能、切割材料特性及应急停机方法，考核合格后方可上岗。

严禁酒后、疲劳或带病操作，操作人员需穿戴符合规定的防护用品：

砂轮机/等离子切割机：防护眼镜（或面罩）、防砸工作鞋、绝缘手套、防尘口罩，长发盘入安全帽内。

火焰切割机：阻燃工作服、防护面罩、防烫手套、安全鞋，配备可燃气体报警器。

设备外观与基础检查

主体结构：机架、机座无变形、裂纹，地脚螺栓紧固无松动，工作台面平整无油污、杂物，刻度标尺清晰准确。

防护装置：切割片防护罩（砂轮机）必须完好，防护罩角度≤180°，与切割片间距≤3mm；进给机构防护栏、激光/等离子切割头防护盖齐全牢固，急停按钮红色醒目，按下后能立即切断电源。

连接部位：电缆线、气管（火焰/等离子切割机）无破损、老化，接头连接牢固，氧气、乙炔管路颜色区分清晰（氧气为蓝色，乙炔为红色），无交叉混用。

核心部件检查

砂轮机切割机：切割片无裂纹、缺损，型号与切割材料匹配（金属切割用树脂砂轮片），安装牢固（法兰盘直径≥切割片直径1/3），螺母松紧适度（过紧易裂，过松易飞片）。

火焰切割机：割炬无堵塞、漏气，乙炔表、氧气表在校验有效期内（精度≤2.5级），压力调节正常（乙炔工作压力≤0.15MPa，氧气工作压力0.5-1MPa），回火防止器安装正确（靠近割炬端）。

等离子/激光切割机：割炬（或激光头）喷嘴无磨损、变形，电极完好，冷却系统（水冷机型）流量正常（≥3L/min），水压≥0.2MPa，水箱水位和冷却液充足。

环境与材料准备

作业场地保持整洁，无易燃易爆物品（距火焰/等离子切割机≥10m内禁放易燃物），配备相应灭火器材（砂轮机用干粉灭火器，火焰切割用二氧化碳灭火器）。

切割材料放置平稳，固定牢固，长料两端需用支架支撑，避免切割时晃动；材料表面无油污、水迹（火焰/等离子切割前需擦干），禁止切割带有易燃易爆介质的容器。

电源电压稳定在380V±10%（三相）或220V±10%（单相），接地电阻≤4Ω，配电箱内漏电保护器动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s。

三、操作流程

开机前准备

砂轮机切割机：检查切割片旋转方向与标识一致，空载试运转30秒，观察有无振动、异响，切割片无摆动，确认正常后停机。

火焰切割机：打开乙炔、氧气瓶总阀，缓慢调节减压阀，检查管路有无泄漏（用肥皂水涂抹接头，无气泡），排放割炬内空气，确保气体纯净。

等离子/激光切割机：接通电源，开机预热5-10分钟，检查数控系统（若有）显示正常，切割参数（电流、速度、气压）设置与材料厚度匹配（如10mm钢板等离子切割电流80-100A）。

切割操作规范

砂轮机切割机

材料必须用虎钳或夹具牢固固定，禁止用手直接按压，切割点对准切割片中心下方，与切割片距离≥5mm。

启动后待切割片达到额定转速（声音平稳）再进给，进给速度均匀，严禁用力过猛或过载切割，发现切割片过热、冒烟立即停机。

切割过程中身体站在切割片侧面（与切割方向成90°），严禁正对切割片前方，防止碎屑飞溅伤人；严禁在切割片侧面打磨工件。

火焰切割机

点燃割炬时先开乙炔阀，点燃后调节火焰至中性焰（焰心清晰，外焰呈淡蓝色），再开氧气阀调节切割氧，确认火焰正常后开始切割。

切割时割炬与材料表面垂直，预热至材料发红（碳钢约800-1000℃）后开启切割氧，匀速移动割炬，保持割缝均匀，避免回火（火焰突然熄灭并伴有爆鸣声）。

暂停切割时先关切割氧，再关乙炔阀，最后关氧气阀；作业结束后关闭气瓶总阀，释放管路余压，盘好气管。

等离子/激光切割机

数控机型需先输入