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文件名：

供应商绩效管理程序

文件编号：

GZ-PC-00*-QP-**-202*-GZ-P-021

版本号：

V1.0

生效日期：

YYYY-MM-DD

页码：

第X页/共Y页

编制

审核

批准

***

日期：YYYY-MM-DD

[体系管理部门负责人]

日期：

[管理者代表姓名]

日期：YYYY-MM-DD

1.0目的(Purpose)

规范对供应商的绩效进行监视、测量、评价和管理的活动，确保供应商持续稳定地提供满足本公司要求的产品和服务，促进供应商的持续改进。

2.0适用范围(Scope)

本程序适用于对本公司所有提供影响产品质量、服务交付的关键物料、产品及服务的供应商的绩效管理。

3.0术语和定义(TermsandDefinitions)

关键供应商(CriticalSupplier):指其提供的产品或服务对本公司最终产品的质量、安全、法规符合性或生产连续性有重大影响的供应商。

供应商绩效评价(SupplierPerformanceEvaluation):指依据预设的标准和指标，对供应商在质量、交付、价格、服务和技术等方面的表现进行系统性、周期性的评估活动。

纠正措施要求(CorrectiveActionRequest,CAR):当发现供应商存在不合格项或系统性问题时，向其发出的书面通知，要求其分析原因、采取措施并防止再发的正式文件。

4.0职责(Responsibilities)

采购部:负责本程序的制定、实施和维护。主导供应商绩效评价的组织工作，沟通评价结果，并维护《合格供应商名录》。

质量部:负责制定与供应商相关的质量标准和检验规范，实施进货检验，参与对供应商的质量能力审核和绩效评价，主导不合格事项的处置和纠正措施的跟踪验证。

生产/使用部门:负责提供供应商产品在实际使用过程中的表现反馈，包括交付及时性、包装完好性、使用便利性等，并参与相关供应商的绩效评价。

5.0工作程序(WorkingProcedure)

流程活动总览表

流程节点

活动名称

责任部门/岗位

主要输出文件/记录

5.1

确定绩效评价标准与方法

采购部、质量部

《供应商绩效评价标准》

5.2

绩效数据收集

质量部、采购部、仓库

《进货检验记录》、《供应商交付异常记录》

5.3

实施绩效评价

采购部

《供应商绩效评价表》

5.4

结果审批与沟通

采购部经理、质量部经理

经审批的《供应商绩效评价表》、《供应商分级名录》

5.5

改进与奖惩措施

采购部、质量部

《纠正措施要求单(CAR)》、《会议纪要》

5.6

记录与归档

采购部

供应商绩效档案

详细工作程序描述

5.1确定绩效评价标准与方法

采购部联合质量部及使用部门，根据物料类别和重要性，从质量、交付、成本、服务和技术支持等方面确定量化的评价指标和权重，并明确评价周期（如季度、半年度或年度）。

5.2绩效数据收集

在评价周期内，相关部门负责收集供应商的绩效数据。质量部收集进货批次合格率、不合格品处理情况等数据；采购部和仓库收集订单准时交付率、数量准确率等数据；使用部门提供使用过程中的反馈。

5.3实施绩效评价

评价周期结束后，采购部主导，依据收集的数据和评价标准，组织质量、技术、生产等部门共同对供应商进行综合评分，填写《供应商绩效评价表》，形成初步评价结果。

5.4结果审批与沟通

评价结果需经采购部及质量部负责人审批。审批通过后，采购部将评价结果正式通知供应商，并根据评分对供应商进行分级（如A级-优秀，B级-合格，C级-需改进，D级-不合格），更新《合格供应商名录》中的供应商等级。

5.5改进与奖惩措施

对于绩效等级为C级的供应商，采购部会同质量部要求其限期提交书面改进计划；对于D级供应商，可发出《纠正措施要求单(CAR)》，暂停采购份额，甚至启动取消其合格供应商资格的流程。对于A级供应商，可采取增加采购份额、授予优秀供应商等激励措施。

5.6记录与归档

所有与供应商绩效评价相关的记录，包括评价表、沟通记录、纠正措施报告等，均由采购部进行整理、归档，形成完整的供应商绩效档案，作为后续供应商管理决策的依据。

6.0支持性文件/相关文件

《质量手册》

《采购控制程序》

《不合格品控制程序》

《纠正措施控制程序》

ISO9001:2015质量管理体系要求

7.0记录与表单

《供应商绩效评价表》

《合格供应商名录》

《纠正措施要求单(CAR)》

《进货检验记录》

《供应商交付异常记录》

8.0附件

无