工艺艺优化减少材料作业程序.doc

上海金俪新材料科技有限公司

文件编号

JLX-PRO-SOP-2025-V1

版本/版次

第A/1版

工艺优化减少材料消耗作业程序

生效日期

2025年4月1日

页码

第

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工艺优化减少材料消耗作业程序

适用范围：适用于毛刷、唇彩头、化妆刷等产品制造工艺环节中涉及材料消耗的优化作业

一、目的

为响应公司可持续发展战略目标，降低原材料损耗，提高生产效率，规范各工序在作业过程中对材料的精准控制与优化使用，制定本标准作业程序，指导员工在操作中合理减材、不浪费、不超裁。

二、适用工艺环节

工艺

材料类型

易损原因

优化方向

毛料梳理与定型

合成纤维刷毛

多余裁剪/浪费

提前定位+长度预控模板

植绒裁切

植绒棒/头芯

误差过大、裁多留边

刀模标准化、机械裁切

加热定型

热压模具使用

模具余料残留

精准控温+涂层清理频次

手柄装配

塑料/木质柄

粘胶溢出、错装报废

材料回收系统+一次定位夹具

三、操作要求

1??作业前准备阶段

所有毛料、头芯、塑料件入机前需进行“尺寸筛选”及余料边角统计；

各班组需记录前一批次的单位耗材（g/pcs），作为本批基准参考；

模具调试期间，不得使用正式材料测试，统一使用“工艺试料”。

2??作业中控制

成型/加热段采用时间自动停机控制，减少因过热造成的熔融损失；

对每批材料使用“首件确认卡”，校准长度、密度、宽度，防止错批误裁；

若发现材料异常（拉丝、偏斜、歪头），立即更换模具或刀具。

3??作业后处理与损耗登记

每班需填写《材料利用效率记录表》，记录实际投入/成品比值；

所有余料、废料需集中至“边角料收集区”统一归类，不得混入正常料；

每月统计部门损耗率，作为节材绩效考核依据。

四、优化成果追踪机制

项目

内容

指标目标（2030）

毛刷类产品单位损耗下降

精准裁剪+标准化模具

比2024年降低≥5%

唇彩头头芯节约率

控胶量+压切定位优化

单件平均材料减重≥2%

包装材料使用优化

调整内托尺寸、减少内袋数量

单盒包装重量下降≥10%

余料回收再利用率

分级粉碎二次使用

回收利用率≥80%

编制/日期：张倩倩2024-04-01

审核/日期：张倩倩2024-04-01

批准/日期：严义豪2024-04-01

文件修订记录

生效日期

版本号

修订内容摘要

2024-04-01

第A/0版

程序文件新制定。