机库排风系统不锈钢管道的制作及安装.docxVIP

根据工艺要求，本机库项目设计了油箱机械排风系统，将其中的残油挥发气体排出室外。排风管经过地面设备（专用地井）中的快速接头和软管与油箱相连。排风总管直埋敷设，经过滤后由设置于机库外的防爆风机高空排放。其排风系统为防爆排风系统，排风机及电机采用防爆型，风管、排风机需采取防静电接地措施，排风机的进风口、出风口的柔性连接管和风管法兰两端应用导线跨接，风管均采用密实焊接、非燃烧材料制作。

一、风管加工制作及安装的要求

油箱通风系统埋地管道采用无缝钢管，地上架空排风管道采用2.0?mm厚304号不锈钢板焊接制作，焊接连接。因避免不满足排放标准的有毒有害气体泄漏，不锈钢管道的制作及安装连接采用氩弧焊。油箱通风系统共18个排风系统，每个排风系统不锈钢管管道规格为最大直径500?mm，最小300?mm×400?mm，管道长度共计25?m，其中水平管道10?m竖直管道15?m。

建设单位对风管加工制作及安装的工期、质量和安全方面的要求十分严格。当现场满足施工条件时，该排风系统立即施工往下进行，以便达到节约施工时间的目的；质量方面采用风管的加工制作及连接都在风管加工厂制作（碰头连接除外），这样避免了因场地不平整影响风管连接的垂直度。因每个油箱通风系统排风不锈钢风管立管都位于室外空旷地带，设计给出风管置于方形支架内部，方形支架由角钢焊接制作。并通过槽钢将不锈钢风管固定在方形支架内。所以合理选择304号不锈钢风管的加工制作及安装方式，决定了不锈钢风管能否保障对质量、观感及进度的要求。

二、风管加工制作方式的确立及存在的问题

1.风管加工制作方式的选择

（1）风管加工流水线主要机械设备：裁板机、卷圆机、激光切割机组、氩弧自动焊机床、铆钉机、氩弧焊机、卷板机、法兰卷圆机、折板机。每台设备须配备专业技术操作人员，风管加工制作之前需对技术操作人员进行考核，考核合格后方可持证上岗。

（2）风管材料的选择：由于不锈钢板材规格为标准尺寸，所以要选择一种节约材料、加工工艺简单、风管质量符合要求、观感性强、安装方便的板材规格尤为重要。常见的2.0厚304号不锈钢板卷材规格宽度为1?000?mm、1?219?mm、1?500?mm、1?800?mm。根据这几种不锈钢板材的宽度在满足图纸要求、施工质量验收规范和通风管道技术规程的同时，还须考虑风管加工工艺的难易程度、材料的损耗问题、风管安装的难易程度及工期等因素，综合以上对比分析得出选用的风管板材为不锈钢卷材规格宽度1?219?mm最佳。其理由如下。

1）管道预制加工工艺简单：根据GB?50243—2016《通风与空调施工质量验收规范》中规定“当中压、高压系统风管管段长度大于1?250?mm时，应采取加固框补强措施”，此处选用的不锈钢卷材加工制作出的风管长度不超过1219，则不须采取风管加固措施，节省了风管加工制作时间，为现场风管施工安装的顺利开展提供了支持。

2）风管美观度得到了保障和风管加工制作成本大幅降低：根据JGJ/T?141–2017《通风管道技术》得知“直缝圆形风管的直径大于或等于800?mm且管段长度大于1?250?mm或总表面积大于4?m2时，可采用法兰形式加固”。此处不需采取风管加固措施，即不采用法兰形式加固，使得置于室外机库的通风管道表面观感更加平整。让过往的乘客眼中毫无违和感，在满足规范要求的同时使风管的美观度得到了保障。同时每根不锈钢风管节省了两支不锈钢法兰及其配件，并使得风管减少了两道焊口，极大程度上降低了材料费用及人工费用，从而导致风管加工制作成本大幅降低。

3）材料损耗的降低：该工程选用的风管板材为不锈钢卷材规格宽度1?219?mm，即把不锈钢卷材规格宽度1?219?mm侧作为风管的长度进行加工，利用裁板机根据风管周长将不锈钢卷材进行切割，利用卷圆机将裁好的不锈钢卷材加工成圆形风管，后利用氩弧自动焊机床将不锈钢圆形风管进行焊接合成。由此可看出极大程度上降低了板材的损耗，这样不锈钢板材几乎零损耗，且每节风管的制作加工裁板机只需切割一次，延长了裁板机及其配件的使用寿命，减少了风管加工制作周期；相应地降低了人工操作机器次数及人工搬运风管次数，节约了人工成本。

2.风管加工方式的确定

设计要求油箱通风系统地上架空排风管道采用2.0?mm厚304号不锈钢板焊接制作，焊接连接。圆形风管常见的连接方式有两种：一种法兰连接、一种无法兰连接。采用法兰焊接连接的方式：增加材料304号不锈钢L30×4法兰两支、固定法兰焊口两道。果断放弃此浪费材料费及人工费的不锈钢风管加工制作方案，确立圆形不锈钢风管采用无法兰连接的加工制作方式。首次预制，裁板机从不锈钢卷材上切割下来不锈钢板，经卷板机卷成圆管状的两节风管，中心对齐后，采用对焊的方式将两节不锈钢风管进行连接。出现了下列问题。

（1）不锈钢卷材经焊接加热后出现了应力变形