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来料、制程、成品抽样检验规范标准

一、适用范围

本规范适用于公司所有来料、制程产品以及成品的抽样检验工作，旨在确保产品质量符合规定要求，为生产和交付合格产品提供有效保障。涵盖了原材料、零部件、半成品以及最终成品的检验过程，适用于采购部门、生产部门、质量控制部门等涉及产品质量把控的相关部门和人员。

二、引用标准

1.GB/T2828.1-2012《计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划》：作为抽样检验的主要依据标准，规定了以接收质量限为质量指标的一次、二次、多次抽样方案及抽样程序，确保抽样检验的科学性和规范性。

2.相关行业标准和企业内部标准：根据产品的特性和行业要求，参考相应的行业标准以及公司内部制定的产品质量标准，确保产品质量满足特定的性能、安全、环保等方面的要求。

三、术语和定义

1.来料：指从外部供应商采购的原材料、零部件、包装材料等用于产品生产的物资。

2.制程产品：在生产过程中处于各个加工阶段的半成品，包括经过部分加工工序但尚未成为最终成品的产品。

3.成品：经过全部生产工序加工完成，符合产品质量标准，可用于销售或交付客户的最终产品。

4.抽样检验：从一批产品中按照规定的抽样方案抽取一定数量的样本进行检验，并根据样本的检验结果来推断整批产品是否合格的检验方法。

5.接收质量限（AQL）：需方认为可以接收的连续提交检验批的过程平均上限值，是抽样检验中的一个重要质量指标，用于确定抽样方案的严格程度。

6.批量：提交检验的同一批产品的数量，是确定抽样方案的重要依据之一。

7.样本量：从批量中抽取用于检验的产品数量。

四、来料抽样检验

4.1检验准备

1.资料准备：检验人员应获取来料的相关资料，包括采购合同、质量协议、产品图纸、检验标准等，明确来料的质量要求和检验项目。

2.检验设备和工具准备：根据检验项目的要求，准备合适的检验设备和工具，如量具、仪器、测试设备等，并确保其经过校准且在有效期内。

3.场地准备：设置专门的来料检验区域，确保场地清洁、通风良好、光线充足，能够满足检验工作的需要。

4.2抽样方案确定

1.批量划分：根据来料的性质、生产时间、生产批次等因素，将来料划分为不同的批量。对于同一供应商、同一规格型号、同一生产时间内生产的来料可划分为一个批量。

2.检验水平确定：一般情况下，采用一般检验水平Ⅱ。对于质量较稳定、生产工艺成熟的来料，可根据实际情况采用一般检验水平Ⅰ；对于质量波动较大、对产品质量影响较大的来料，可采用一般检验水平Ⅲ。

3.接收质量限（AQL）确定：根据来料对产品质量的影响程度，确定不同检验项目的接收质量限。对于关键质量特性，如影响产品性能、安全的特性，AQL值一般设定为0.65；对于重要质量特性，AQL值一般设定为1.0；对于一般质量特性，AQL值一般设定为2.5。

4.抽样方案选择：根据批量、检验水平和接收质量限，从GB/T2828.1-2012中选取合适的抽样方案，确定样本量和接收数、拒收数。

4.3抽样方法

1.简单随机抽样：将批量中的每个产品编号，采用随机数表、抽签等方法从中抽取样本，确保每个产品被抽取的概率相等。适用于批量较小、产品均匀性较好的情况。

2.分层抽样：当批量中的产品存在明显的层次差异时，如不同生产班组生产的产品、不同原材料生产的产品等，可将批量分为若干层，然后从每层中按照一定的比例进行抽样。

3.系统抽样：将批量中的产品按一定顺序排列，然后按照固定的间隔抽取样本。例如，每隔一定数量的产品抽取一个样本。适用于批量较大、产品排列有规律的情况。

4.4检验项目和方法

1.外观检验：采用目视检查的方法，检查来料的表面是否有划痕、裂纹、变形、锈蚀、污渍等缺陷。对于外观有特殊要求的来料，可使用放大镜、显微镜等工具进行辅助检查。

2.尺寸检验：使用量具，如卡尺、千分尺、高度仪等，按照产品图纸或检验标准的要求，对来料的关键尺寸进行测量，确保尺寸符合公差要求。

3.性能检验：根据来料的特性和产品要求，采用相应的测试设备和方法对来料的性能进行检验。例如，对电子元器件的电气性能进行测试，对塑料材料的物理性能进行检测等。

4.包装检验：检查来料的包装是否完好，包装材料是否符合要求，标识是否清晰、准确，包括产品名称、规格型号、数量、生产日期、保质期等信息。

4.5检验结果判定

1.合格判定：如果样本中的不合格品数小于或等于接收数，则判定该批来料合格。

2.不合格判定：如果样本中的不合格品数大于拒收数，则判定该批来料不合格。

3.待定判定：如果样本中的不合格品数介于接收数和拒收数之间，则应增加样本量进行再次检验，根据再次检验的结果进行判定。

4.6不合