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电梯安装与维护技术指导手册

前言

电梯作为现代建筑不可或缺垂直运输工具，其安装质量与维护水平直接关系到运行安全可靠性和使用寿命对保障人员物资高效流通具有至关重要作用本手册旨在为电梯安装维护从业人员提供系统性技术指导内容涵盖安装流程、质量控制要点、日常保养规范、故障排查思路及安全操作准则力求兼顾专业性与实用性助力从业人员提升技术能力确保电梯设备全生命周期安全稳定运行。

一、电梯安装技术

1.1安装前准备与勘查

电梯安装前需进行全面细致准备工作，这是确保安装顺利进行的基础。

现场勘查应重点关注井道尺寸偏差、顶层高度、底坑深度、机房承重及通风条件，核实土建结构与设计图纸一致性，特别注意预留孔洞位置、尺寸及预埋件牢固性。井道内若有脚手架或临时设施，需检查其稳定性，确保不影响安装作业空间。

技术交底环节，安装团队需与设计方、监理方共同确认技术参数，明确关键工序质量标准，对安装图纸中的疑点进行澄清，形成书面交底记录并签字确认。

材料与工具准备需对照装箱清单核对设备部件型号、数量及完好状态，重点检查导轨、曳引机、控制柜等核心部件有无运输损伤；工具方面，除常规机械工具外，还需配备水平仪、百分表、塞尺等精密测量仪器，并确保计量器具在检定有效期内。

安全防护措施必须提前到位，井道入口设置硬质防护栏及警示标识，底坑、机房等区域配备消防器材，作业人员需经过专项安全培训，高空作业时严格执行防坠落规定。

1.2安装工艺流程与技术要点

1.2.1井道部件安装

导轨安装是基础工序，需先根据基准线调整导轨支架位置，确保其水平度与垂直度误差符合规范，支架间距需均匀且满足承重要求。导轨拼接时，接缝处需平整光滑，间隙控制在允许范围内，采用专用连接板固定并点焊加固。

对重装置安装需注意对重架垂直度，导向轮与导轨间隙均匀，对重块需按设计数量配置并可靠固定，防止运行中产生异响或位移。

轿厢安装应先调整轿厢架垂直度，再安装轿壁、轿顶及轿底，确保轿厢内部尺寸符合设计要求，轿门与轿厢间隙均匀，开关灵活无卡滞。轿厢内操纵盘、照明及通风装置需安装牢固，接线规范。

1.2.2曳引系统与控制系统安装

曳引机安装需保证其水平度，曳引轮垂直度偏差不超过规定值，钢丝绳绳头组合需按工艺要求制作，绳头弹簧压缩量均匀，钢丝绳在曳引轮上的缠绕方向及圈数符合设计要求。曳引钢丝绳张力需通过专用工具检测并调整一致，误差控制在较小范围内。

控制柜安装位置应便于操作与维护，固定牢固，柜内接线需按图纸编号对应连接，导线绝缘层无损伤，端子排连接紧密，接地保护可靠。随行电缆安装需预留适当长度，避免电梯运行时过度拉伸或扭曲，电缆固定卡间距均匀，转弯处需有保护措施。

1.2.3层门与层站设备安装

层门地坎安装需与轿厢地坎保持同一水平面，高低差及间隙符合规范，层门导轨垂直度与门滑块间隙需调整适当，确保层门开关平稳。层门门锁装置需动作可靠，电气联锁功能正常，门锁触点接触良好。

层站召唤按钮、楼层指示器等设备安装位置统一，高度符合人机工程学要求，面板固定牢固，与墙体间隙密封处理。

1.2.4调试与试运行

安装完成后，需进行系统性调试。首先检查各机械部件连接是否牢固，电气回路绝缘电阻是否达标，接地电阻符合安全标准。手动盘车检查电梯运行阻力，确认无卡滞现象后，进行慢车试运行，测试轿厢与对重运行轨迹是否平稳，层门与轿厢门同步性是否良好。

快车调试需逐步提升运行速度，测试限速器-安全钳联动功能、缓冲器性能、极限开关动作可靠性，各项安全保护装置均需通过模拟试验验证。试运行期间，需监测电梯运行速度、加减速度、平层精度及噪音水平，确保各项参数符合标准要求。

二、电梯维护保养技术

2.1维护保养基本要求

电梯维护保养应遵循“预防为主、定期检查、及时处理”原则，维护人员需具备相应资质，熟悉所维护电梯型号及技术参数，严格按照维护周期计划开展工作。维护前需做好作业准备，检查工具、备件及安全防护用品是否齐全，作业时设置警示标识，严禁无关人员进入作业区域。

维护过程中需做好详细记录，包括维护项目、检查数据、调整内容及发现的问题，形成维护档案并定期归档。对维护中发现的隐患需及时上报并制定整改措施，严禁带故障运行。

2.2日常巡检与定期维护

2.2.1日常巡检内容

每日巡检重点检查电梯运行状态，包括层门与轿门开关是否顺畅，有无异响或卡滞；轿厢内操纵盘按钮、照明、通风及报警装置是否正常；层站召唤按钮及楼层显示是否清晰；电梯平层精度是否偏差过大；机房内曳引机运行声音、温度是否正常，油位是否在规定范围内。

2.2.2定期维护项目

半月维护：重点检查钢丝绳张力及磨损情况，清除绳上油污及杂物；检查导靴磨损程度，调整导靴与导轨间隙；清洁层门门锁装置，检查触点接触情况；测试安全触板及光幕功能是