加工公司质量管理体系制度.doc

加工公司质量管理体系制度

一、总则

1.目的

本质量管理体系制度旨在确保本加工公司所生产的产品符合相关标准和客户要求，提升产品质量，增强公司市场竞争力，同时保障公司经济效益与社会效益的协调发展。通过规范质量管理流程，强化全员质量意识，实现公司的可持续发展。

2.依据

依据国家相关法律法规、行业标准以及公司的经营理念和发展战略制定本制度。

3.质量管理方针

秉持“质量至上，精益求精；持续改进，客户满意”的方针。以卓越的质量为核心追求，不断优化生产工艺和管理流程，满足并超越客户期望，为社会提供优质可靠的产品。

4.质量管理目标

明确产品一次合格率、客户满意度等具体量化目标，并根据公司发展和市场需求适时调整，确保产品质量稳步提升。

二、适用范围

本制度适用于加工公司全体员工，包括管理人员、生产人员、技术人员、销售人员、售后服务人员等；同时涉及与公司质量管理相关的所有活动，包括原材料采购、生产加工、成品检验、销售与售后服务等环节。对于公司的客户，在产品质量相关的沟通、反馈以及合作过程中，本制度部分条款也适用，以确保双方在质量管理方面达成共识与协作。

三、组织架构与职责分工

1.质量管理委员会

由公司高层管理人员组成，负责制定质量管理战略、方针和目标，审批重大质量决策，协调各部门在质量管理中的工作，确保公司质量管理工作与整体经营战略相一致。

2.质量管理部门

作为质量管理的核心部门，负责制定和完善质量管理体系文件，组织实施质量检验、质量控制和质量改进活动，对原材料、半成品和成品进行质量检验和监督，处理质量问题和客户投诉，开展质量培训等工作。

3.生产部门

负责按照生产计划组织生产，严格执行生产工艺和操作规程，确保生产过程的质量控制。对生产设备进行维护和保养，保证设备的正常运行，及时反馈生产过程中的质量问题并协助解决。

4.技术部门

负责产品的设计和研发，制定产品技术标准和工艺文件，为生产提供技术支持。参与质量问题的分析和解决，提出技术改进措施，推动产品质量和生产效率的提升。

5.采购部门

负责原材料和物资的采购，确保所采购的物资符合质量要求。对供应商进行评估和管理，建立合格供应商名录，与供应商签订质量协议，保证原材料的质量稳定。

6.销售与售后服务部门

负责收集客户对产品质量的反馈信息，及时传递给相关部门。处理客户关于产品质量的咨询和投诉，协调公司内部资源解决客户问题，维护公司的品牌形象和客户关系。

四、管理内容与流程

1.原材料采购质量管理

（1）供应商选择与评估

采购部门通过多种渠道寻找潜在供应商，收集供应商的相关信息，包括生产能力、质量控制体系、信誉等。组织质量管理部门、技术部门等对供应商进行实地考察和评估，建立供应商评估档案，根据评估结果确定合格供应商名录。

（2）采购合同签订

采购部门与合格供应商签订采购合同，合同中明确原材料的质量标准、规格、数量、价格、交货期、质量检验方法、违约责任等条款。同时签订质量协议，明确双方在质量管理方面的权利和义务。

（3）原材料检验

原材料到货后，采购部门通知质量管理部门进行检验。检验人员按照相关标准和检验方法对原材料的外观、尺寸、性能等进行检验，必要时进行抽样送检。对于不合格原材料，按照不合格品处理流程进行处理，同时通知采购部门与供应商沟通解决。

2.生产过程质量管理

（1）生产前准备

生产部门根据生产计划安排生产任务，组织操作人员熟悉生产工艺和操作规程。技术部门对操作人员进行技术交底，确保操作人员掌握生产工艺和质量要求。生产设备、工装夹具等在生产前进行调试和检查，确保设备正常运行。

（2）生产过程控制

操作人员严格按照生产工艺和操作规程进行生产，在生产过程中进行自检、互检，及时发现和纠正质量问题。质量管理部门加强对生产过程的巡检，对关键工序和质量控制点进行重点监控，发现问题及时要求生产部门整改。生产过程中如发现原材料、设备、工艺等出现异常情况，应立即停止生产，分析原因并采取措施解决。

（3）半成品检验

在生产过程中，对半成品进行定期检验，检验合格后方可转入下一道工序。半成品检验按照相应的检验标准进行，检验记录应完整、准确。对于不合格半成品，根据不合格程度进行返工、返修或报废处理。

3.成品质量管理

（1）成品最终检验

成品生产完成后，质量管理部门按照成品检验标准进行最终检验，包括外观、性能、包装等方面的检验。检验合格的成品出具检验报告，方可入库或发货。

（2）成品包装与标识

成品包装应符合相关标准和客户要求，确保产品在运输和储存过程中不受损坏。产品标识应清晰、准确，标明产品名称、型号、规格、生产日期、保质期、生产批次等信息。

（3）成品入库与储存

检验合格的成品办理入库手续，仓库按照规定的储存条件进行保管，定期对成品进行盘点和检查，确保成品质量不受影响。

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