智能化技术在石油化工现场作业安全管理中的应用探讨建议.docxVIP

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中国科技期刊数据库工业A

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智能化技术在石油化工现场作业安全管理中的应用探讨建议

牛高王青选题缺乏创新性,整体质量不符本刊刊发要求,研究意义和学术价值不大,研究成果缺乏参考价值和借鉴意义,文章的语言表达和逻辑推理不够严谨,不符合本刊要求,故不予录用。

选题缺乏创新性,整体质量不符本刊刊发要求,研究意义和学术价值不大,研究成果缺乏参考价值和借鉴意义,文章的语言表达和逻辑推理不够严谨,不符合本刊要求,故不予录用。

摘要:石油化工行业是高风险领域,其现场作业安全管理面临诸多挑战。智能化技术的引入为提升安全管理效能提供了新的路径。本文聚焦风险预警与实时监控、自动化巡检与设备管理两大核心场景,探讨智能感知网络、AI视觉识别、数字孪生等技术在隐患识别、状态监测及设备运维中的实践价值,以期为石油化工企业构建智能化安全管理体系提供系统性参考。

关键词:石油化工;安全管理;智能化技术;数字孪生

中图分类号:TE88

引言

石油化工行业具有工艺复杂、环境高危、设备密集等特点,传统安全管理模式依赖人工巡检与经验判断,难以应对突发风险与隐性隐患。随着工业4.0进程加速,智能化技术逐步渗透至安全管理领域,通过数据驱动与算法优化实现风险主动防控与资源高效配置[1]。本文从技术应用场景与发展趋势切入,系统分析智能化技术在石油化工现场作业中的实践路径,并提出关键突破方向与实施建议,以期为相关航天提供参考。

1风险预警与实时监控

(1)智能感知网络体系构建。人工智能物理层要做到全生命周期和覆盖范围内的智能,这是物理层的感知,包括通过各种传感器,也就是石化现场各装置、管道、储罐、作业车等都需要部署的传感器等,这样的一些传感器就像人手上的触点,能够将现场中各化工产品的变化情况感知反馈上来。如安装在空气中的气体传感器可以及时感知可燃气体以及有毒气体浓度的大小,当一些毒性气体的浓度超过允许范围,立即触发报警装置,告知相关人员及时避险。对于设备温度的感知也需要部署温度传感器,监测设备或者系统的温度是否过高,并作出及时判断,以防止因过高导致故障以及发生火灾事故。对于一些管道、容器内的压力也需要设置压力传感器,这种智能的传感器并不会只分散安装在整个监测现场或者设备中,它是通过物联网与现有的石化智能系统连接在一起。这些传感器之间通过5G传输,将相关信息实时反馈到数据中心,而数据中心则是整个互联网系统中“大脑”一样的存在,它经过收集之后,并传来的数据信息,能够根据先前的一些算法以及模型作出判断,提前发送出预警信息,促使相关业务人员及时处理一些突发状况等。对物理层中需要部署的分布式智能传感器。将5G+工业互联网相融合,形成感知全厂区各个角落的“神经元”[2]。

2、AI视觉识别深化应用

(2)AI视觉识别深化应用。一是人员行为分析,该区域安装的各个摄像头采集视频的实时信息,并实时分析人员有没有穿戴防护帽、防护鞋、防护手套等物品进行操作,如发现人员穿着不符合规范的地方就会进行捕捉报警,告知具体负责人。根据人员穿行的位置进行判断是否有进入高危区域的危险,避免人员进入高危区域导致安全事故的发生。二是设备运行状态分析,对设备表面的异常情况,如泄漏、磨损、腐蚀等进行检测,在检测到这些不正常情况的时候,就能及时反映出其真实的状态,可以为今后的维修维护提供直接依据[3]。

2自动化巡检与设备管理

(1)只能巡检体系升级。在上述石油化工复杂危险性较大的环境下,完全依靠人工巡检已经存在人工巡检效率低下以及易出现因人为因素导致漏检或对故障的判断出现偏差等问题,因此升级改造智能化巡检系统成为了必然的趋势。利用智能化巡检机器人作为巡检的主力,巡检机器人可以装载多种巡检设备,例如红外热成像仪、超声波探头、气体分析仪等,在石化厂区内自主巡逻,将机器人装载的巡检设备捕捉到的巡检数据实时传至后台系统,后台系统通过数据对比发现异常、甄别故障区域,做出实时判断。通过大数据分析及机器学习算法对设备状态进行评估、诊断、预测等,判断设备在什么时间可能会出现故障,具体采取何种举措进行修理保养,从而告知维修保养人员。

(2)数字孪生技术深化应用。石油化工装置数字孪生模型与“真-虚孪生体”。数字孪生体是基于工业大数据,与“真-虚孪生体”的理念,运用机理模型、人工智能、先进分析、可视化等手段建立与对象一一对应的数模,通过对模型的全生命周期维护,在设计阶段即评估设备的性能可维护性;在设备运行过程中,虚拟实体与“真-虚孪生体”实时共享数据,依据运行历史数据、设备运行参数、运行告警数据、维修历史数据等数据流,模型实时显示设备状态,同时预测设备未来运行状态。当设备发生异常问题,虚拟实体可进行虚拟故障模式分析和研究,获得故障原因,制定准确的维修措施。兰州石化基于某机组开发

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