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飞灰固化操作规范

一、适用范围

本规范适用于各类垃圾焚烧厂、危险废物处理厂等产生的飞灰进行固化处理的操作过程。旨在确保飞灰固化处理过程的安全、高效、环保，使固化后的产物符合相关环保标准和后续处置要求。

二、引用标准

1.《危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别》（GB5085.3）

2.《生活垃圾填埋场污染控制标准》（GB16889）

3.《水泥窑协同处置固体废物污染控制标准》（GB30485）

4.《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599）

5.《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597）

三、术语和定义

1.飞灰：指垃圾焚烧过程中，烟气净化系统收集而得的残余物，通常含有大量的重金属和二噁英等有害物质，属于危险废物。

2.固化：通过添加固化剂与飞灰充分混合，使飞灰中的有害物质被包裹、固定在固化体中，降低其迁移性和生物可利用性的过程。

3.固化剂：能与飞灰发生物理化学反应，形成具有一定强度和稳定性固化体的物质，常见的有水泥、石灰、粉煤灰等。

4.固化体：飞灰与固化剂在一定条件下混合反应后形成的固体产物。

四、操作前准备

1.人员准备

-操作人员应经过专业培训，熟悉飞灰固化处理工艺、设备操作规程和相关安全知识，取得相应的操作资格证书。

-操作人员应了解飞灰的性质、危害以及固化处理的目标和要求，掌握固化剂的种类、性能和使用方法。

-操作人员应穿戴好个人防护装备，包括工作服、安全帽、防护手套、护目镜、防毒面具等。

2.设备检查

-对固化处理设备进行全面检查，包括搅拌机、输送机、计量设备、储存容器等，确保设备完好无损，运行正常。

-检查设备的电气系统、控制系统是否正常，接地是否良好，各仪表是否准确可靠。

-检查设备的润滑部位是否有足够的润滑油，各密封部位是否密封良好，有无泄漏现象。

-对设备进行空载试运行，检查设备的运行状况，如有异常应及时排除故障。

3.原材料准备

-飞灰应储存在专用的储存容器或储存库中，储存容器应密封良好，防止飞灰泄漏和飞扬。储存库应保持干燥、通风良好，避免飞灰受潮结块。

-固化剂应根据飞灰的性质和处理要求选择合适的种类和规格，并储存在干燥、通风良好的仓库中，防止固化剂受潮变质。

-对飞灰和固化剂进行质量检验，确保其质量符合相关标准和要求。飞灰的含水率应控制在一定范围内，一般不宜超过30%。

-根据固化处理工艺和配方要求，准确计算飞灰和固化剂的用量，并准备好相应的计量设备。

4.场地准备

-固化处理场地应保持整洁、干燥，无杂物堆积。场地周围应设置明显的警示标志，禁止无关人员进入。

-场地应配备必要的消防设备和应急救援器材，如灭火器、消防沙、急救箱等。

-场地应设置废水收集和处理设施，防止固化处理过程中产生的废水污染环境。

五、飞灰固化操作流程

1.飞灰计量与输送

-采用合适的计量设备，如电子秤、皮带秤等，准确称量所需的飞灰量。计量设备应定期进行校准，确保计量准确。

-通过输送机将飞灰输送至搅拌机中。输送机应运行平稳，防止飞灰泄漏和飞扬。在输送过程中，应注意控制输送速度，避免飞灰堆积和堵塞。

2.固化剂计量与添加

-根据固化处理配方要求，采用计量设备准确称量所需的固化剂用量。固化剂的计量误差应控制在允许范围内，一般不超过±1%。

-将称量好的固化剂通过加料装置均匀地加入到搅拌机中。加料装置应运行正常，确保固化剂能够准确、均匀地加入到搅拌机中。

3.搅拌混合

-启动搅拌机，先进行空载运行，检查搅拌机的运行状况，如搅拌桨的转速、方向等是否正常。

-将飞灰和固化剂依次加入到搅拌机中，同时根据工艺要求加入适量的水。水的加入量应根据飞灰的含水率、固化剂的种类和用量以及固化处理工艺要求进行准确控制，一般通过流量计量设备进行计量。

-搅拌机应按照规定的搅拌时间和搅拌速度进行搅拌，确保飞灰、固化剂和水充分混合均匀。搅拌时间一般不少于5分钟，具体时间可根据搅拌机的类型、飞灰和固化剂的性质等因素进行调整。

-在搅拌过程中，应定期检查搅拌机内物料的混合情况，如发现物料不均匀或有结块现象，应及时采取措施进行处理。

4.成型与养护

-将搅拌好的物料通过成型设备制成一定形状和尺寸的固化体，如块状、柱状等。成型设备应运行正常，确保固化体的形状和尺寸符合要求。

-将成型后的固化体放置在养护场地进行养护。养护场地应保持适宜的温度和湿度条件，一般温度控制在20℃±5℃，相对湿度控制在90%以上。

-养护时间应根据固化剂的种类、固化体